气体发生装置：将炉内的可燃物质点燃，经过风机供氧，即可产生高温，加速空气流动。燃料通过制气室，在密闭缺氧条件下，采用干馏热解及氧化反应后产生可燃混合气体。原料干燥的干馏产物全部通过氧化层，产生的大部分焦油可以在高温下被分解，气体中焦油含量相对较少，水亦参加反应生成可燃气体，工作稳定性好，在工作中可随时加料，转换效率高。由于炉内产气的热化学反应温度高达1200度以上，为了保证其使用年限，气化炉主要部件采取铸造加工，而且内部耐火层专门研制了特殊结构
净化系统：气化炉出口的一级粗燃气进入裂解塔进一步裂解，这样保证了气体中较少的焦油含量，随后进行多级除焦系统，进一步去除焦油，出口的燃气经冷却，温度降低，不仅防止了引风机温度过高，而且部分焦油凝结沉积下来，降低燃气杂质含量，气水分离器将粉尘去除，以避免焦油和粉尘凝结在一起引起设备堵塞，过滤器用干燥介质过滤的办法除去燃气中的水分和焦油，燃气直接通过干燥介质的料层，部分水分和冷凝的焦油被吸附，进一步净化了燃气，焦油含量极低的气体由管道输送进工业燃烧室。
上料系统：斗式上料，可连续工作。
排渣系统：排渣激冷罐，通过水来冷却，然后将炉渣排出炉外，内有耐热涂层，同时运行后内壁也会挂渣，起到耐磨和隔热作用。
点火器装置：电子点火器，点火可靠、火焰温度高、适应性强、操作方便。
燃烧器装置：采用完全预混式燃烧器。燃气与空气在燃烧前全部预混，燃烧完全，化学不完全燃烧损失较少，过剩空气少，用于工业炉直接加热时不会引起过分氧化，燃烧温度高，容易满足高温工艺要求。
风机系统：鼓风机、引风机
电控系统：自动化电控设计，使气化炉使用起来更安全、更方便。
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