锅炉动态热控节能装置

      MicroTherm Dynamic（动态热控节能系统）内嵌微处理智能芯片和专利软件。可以不断监测锅炉系统的供热需要，进而优化锅炉燃烧周期。

     它通过综合分析影响建筑物热量需求的所有因素（包括占用率，气候，风寒，太阳能增加，建筑物类型以及其他许多因素）来不断监视锅炉的需求。MicroTherm Dynamic通过专有技术，结合复杂的对数方程、数理逻辑和热能平衡模型理论，进行编程运算，综合各类因素分析计算得到相邻周期之间的最佳点火时间，从而精微调节燃烧器点火，减少能源消耗。                          

      MicroTherm Dynamic操作理念背后的原理是基于以下事实：锅炉最初的设计是用来满足一年中最冷的时候（大约占一年的5%）。在这些需求量最大的时期，燃烧器不断运行，锅炉处在运行的高峰，在锅炉达到最高温度后燃烧器的燃烧是最有效率的。在其它时间，燃烧器打开和关闭（循环），以维持设定的温度和压力。MicroTherm Dynamic主要在这些需求较低的时期节约能源（约占每年的95%）。根据热能原理，热水和蒸汽在较高温度时要比在较低温度时热量流失的更快。每个锅炉都有自己的特点，MicroTherm Dynamic分析计算它们并自动调整得出数据，通过延长非循环期（不改变终端的温度需要），达到节能的目的。如果有突然温度下降， MicroTherm Dynamic会立刻取消任何延长的非循环期，允许燃烧器点火，以满足系统终端的热需求。

     分析燃烧器非循环期的长度是衡量热量总需求的最好标准。负荷直接关系到锅炉水从它的高极限温度降到低限温度所花费的时间设定。当系统温度需求很高，非循环期变短，循环周期次数增加。当需求较低，非循环期就会变长，循环周期次数就会减少。MicroTherm Dynamic不断监测非循环期并调整它的持续时间。MicroTherm Dynamic通过延长非循环期来创造更长更有效但并不频繁的循环周期从而减少燃料的使用。这项专利带来的结果就是减少了点火次数和总的运行时间。燃烧器运行的时间越少，它消耗的燃料就越少。