经燃料节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料（油、气）在燃烧前之雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在底氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少百分之15至百分之20，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降20℃至30℃。节省了燃料，保护了废气对环境的污染。
应用范围：锅炉、船舶、油（气）直燃机、燃油燃气设备、工业窑炉、发电机组、动力机组等，凡是以碳氢化合物（油、气）为燃料的燃烧设备，例如各类燃油（气）加热炉及大、中、小型燃油发动机等，均可安装在泵和燃烧室（汽缸）或喷咀之间。令它们使用的燃料在燃烧之前进行磁化裂解催化处理。
应用效果：
（1）、 燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油百分之4.44至百分之9.16。并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。燃烧室温度升高，发动机（引擎）出力增加。
（2）、 彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。对发动机而言，可令汽缸及火花塞等处的积 炭清 除，且可以防止再积炭。
（3）、 解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，提高传热效率，达到环保节能效果。
（4）、 彻底清除油路系统中之蜡垢，防止再积蜡晶，令油路清洁畅通。
（5）、 大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染。废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低百分之50以上。同时，废气中的含尘量可降低百分之30—百分之40。
