用于自动校直切断直径1.0--12MM的各种铁线,钢线,镀锌线,铜线。可以自动调直切断,切断长度30--2000MM。可以表面无划痕。主部件有:主机一台,切断机构一套,料架一个,其他配件若干。
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一、主要参数
型号 参数 |
TZ1—2.5 |
TZ2.5—5 |
TZ5—9 |
电源 |
3N—50HZ—380V |
3N—50HZ—380V |
3N—50HZ—380V |
容量KW |
1.5 |
2.5 |
6 |
调直线径㎜ |
1—2.5 |
2.5—5 |
5—9 |
最大长度㎜ |
850 |
2000 |
2000 |
调直转速r/min |
1960 |
1860 |
2400 |
重量㎏ |
140 |
240 |
500 |
外形尺寸 |
650×320×900 |
1340×500×1200 |
1400×500×1350 |
工厂安装调试图:
安装调试图:
方线,扁线,调直机
中号调直机:
中号调直机安装调试:
废旧钢筋校直机(2-5)
废旧钢筋校直机(5-12)
废旧钢筋校直后效果
此机为废旧钢筋,线材的校直不带切断适合2-12MM一节一节的线材校直。
二、校直机安全使用注意事项
1、钢丝校直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。
3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否机动,确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查校直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状态时,方可送料,实验校直机和切断。
三、操作中安全注意事项
1、按所校直钢丝直径,校直机应选用恰当校直块、曳引轮槽及迁移转变速度。校直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所校直钢筋直径雷同。
2、校直块的调剂:一般校直筒内有五个校直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢丝偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢丝仍有弯,可逐渐加 大偏移量直到校直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调剂限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被校直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和校直筒,以防止每盘钢筋接近校直完毕时弹出伤人。
5、在校直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。
6、钢丝穿入后,手与曳引轮应保持必定距离。
7、钢丝校直机应在校直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采用相应的防尘措施
四、产品出厂的成套性
主机 1台
线枪 1套
线盘 1件
合格证 1张
使用说明书 1册
维修服务卡 1张
五.产品合格证
序号 |
检杳项目 |
技术要求 |
检测结果 |
1 |
机壳绝缘电阻 |
≥50MΩ |
|
2 |
调直轴平衡度 |
±0.05㎜ |
|
3 |
调直枪的直线度 |
±0.5㎜ |
|
4 |
主轴滑块配合 |
±0.05㎜ |
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5 |
结构 |
联结可靠 |
|
|
|
有起吊装置 |
|
结 论 |
检验员 |
|
|
主管 |
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六、设备的安装
1.调直机的安装应距离墙壁200㎜以上,以防止因过热而引发事故.
2.调直机尽可能安装在湿度低、尘埃少无的害气体,平整坚实的混凝土地面上,同时做好水平校准,(线枪的线槽与主进线孔中心线一致),校准应由机械专业人员进行。
3.为保证人身及设备安全,务必做好接地装置,接地线应采用4㎜²的多股铜芯绞线,一端接在调直机的标记处,另一端接在车间接地网上。(如无接地网,则应参照有关标准,作好接地线),接地线应由电气专业人员进行。
七、调直机的操作说明
- 安装及配线完毕后,进行空运转试验,控制电机正反运转,检查各运转部分是否正常,有无异常声音,确保正常后再进行铁线调直工作。
- 按所需定长将线枪线槽内的定长镶条调整定位。
- 把盘线装在线盘上,拉出线头,穿过导套、调直轴,压轮组至线枪枪嘴中。
- 旋转压轮部件上的手轮,调整弹簧压缩量来改变压轮组对线材的压力,从而引起变压轮与线材的摩擦力(以达到改变调直速度的目的),工作时,应根据线径大小适当调整压胃,一般线径越大,压力越大。
- 调整调直压块,根据线奢的直径、钢性调节各紧固螺钉,直径和钢性越大,其压曲越大,反之,压曲量越小。
- 合上电源开关,左旋倒顺开关,机器正常工作,右旋倒顺开关,则线材退出。
八、设备的保养和维护
1.每班应定时向机械运动部件加注润滑油。
2.每班工作前应空运行一次,当无异常后方能开始生产。
3 .轴及两端轴承座,每班加一次20#机油,线枪刀架滑块与座架导槽,压轮线槽应根据工作状况加注20#机油(不得低度于每月1次)。
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