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燃煤常压热水锅炉 节能环保

 
品牌: CDZL
单价: 面议
起订:
供货总量:
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
所在地: 山东 泰安市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2016-08-01 16:58
浏览次数: 420
 
公司基本资料信息
详细说明
DZL系列水火管锅炉简介
新型DZL系列水火管锅炉采用螺纹烟管、拱型管板、翼型烟道、自身支撑、回水引射(热水锅炉)等一系列新技术新工艺,在消除老型DZL系列锅炉经常出现锅壳鼓庖、管板开裂、水冷壁爆管等弊病的同时,该系列锅炉做到了环保运行、节能高效、出力足等优点。
燃料在炉排上产生的高温烟气,经前后拱之间喷出,由炉膛转向后部,进入翼型烟道,随后在前烟箱内转向,进入螺纹烟管,由后烟箱进入省煤器(热水锅炉不配),后经除尘器、引风机进入烟囱排出。
空气由鼓风机流经地下风道进入链条炉排两侧的风仓,然后从风仓进入炉排下布置的独立风室,通过炉排上通风孔供给燃烧所需风量。
组装蒸汽,热水锅炉(上部大件与底座分别出厂,前后拱现场砌筑。容量:6-12t/h)。
DZL系列组装锅炉由锅炉本体、链条炉排、炉墙、钢架、炉衣、平台扶梯、前后烟箱、省煤器(热水锅炉不配)、管道阀门仪表等几大部件组成。组装锅炉与快装锅炉区别在于:
a、             由于运输条件(高度、宽度、重量等尺寸)限制,锅炉主机分为上部大件与底座两部分出厂,下部炉墙(主要包括前拱、后拱)现场砌筑。
b、             热水锅炉水流程有变化如下:锅炉回水先进入锅筒内,经回水引射通过前后布置的4根下降管进入下部集箱,经布置在炉膛两侧水冷壁以及围成翼型烟道的对流管束加热进入锅筒,在经锅筒内布置的螺纹烟管的进一步加热,最后经出水阀供给热用户。
翼型烟道作用:降低高温管板烟温,从而防止过冷沸腾,减少锅炉底部热负荷,防止管板开裂,防止锅筒底部鼓包。
拱型管板作用:提高管板柔性,从而减小端焊缝热应力,取消拉撑件,防止管板开裂。
螺纹烟管作用:强化传热,缩小锅壳尺寸,提高柔性,从而减小管端焊缝热应力,不积灰,防止管板开裂。
 
DZL系列水火管锅炉结构特点
锅炉体积小、结构紧凑。该锅炉采用螺纹烟管代替光管。由于螺纹烟管的传热效率是光管传热效率的1.7-1.8倍,从而减小了锅炉所需受热面,减小锅炉体积。使得锅炉好运输、好布置、好安装,降低基建成本。
锅炉效率高。因该锅炉主要对受热面采用传热效率较高的螺纹烟管,且将螺纹烟管设置于锅壳内,使锅炉布置更加紧凑,不会向烟气侧漏入冷空气,减少了漏风,降低排烟损失,调高了锅炉效率。
采用拱型管板和螺纹烟管相配合,并在壳内布置单回程螺纹烟管,有效地避免了运行中管板开裂。
采用翼型烟道遮盖锅壳底部,有效地避免了运行中锅筒底部鼓包。
设置炉内烟尘惯性分离装置。在后拱上部设有大空间自然沉降室,此处烟速很低,由于重力的作用,可将一部分烟气中的灰粒子分离下来;烟气通过烟气出口向上转弯进入翼型烟道时速度很高,在烟气转弯时,利用惯性又可将烟气中的大部分灰粒子分离出来;降低原始排放浓度;而后拱上部的积灰则可通过后拱上部的落灰孔落到炉排上随炉渣排出,减少二次污染。该装置实际运行效果明显,经测试,锅炉原始排尘浓度小于2000mg/Nm³,同时配备高效除尘器,最终排尘浓度满足国家一类地区要求。
采用强辐射炉拱,在保证煤及时着火的同时并能合理组织形成“a”火焰燃烧,提高燃料的燃尽程度。由于有水管做水冷壁构成炉膛,可布置足够大的炉膛容积,使燃料能够得到充分的燃烧,加之前后拱的合理搭配。保证合理的后拱出口和前后拱喉口速度,同时由于内置螺纹烟管、高效燃烧设备、精心设计的锅炉前后拱以及优质保温材料等方面的合理配合,使锅炉的实测热效率均高出国家标准。
锅炉的各循环回路均为独立回路,且回路简单,大大降低了水冷壁爆管的可能性。
 
 
DZL系列水火管锅炉性能特点
安全性
除从计算上满足受压元件的强度要求外,我们从结构上考虑了以下措施:
采用具有一定柔性的螺纹烟管和拱型管板配合,并且在锅壳内布置单烟气回程的螺纹烟管,避免了管板因冷热交变产生疲劳破坏,降低了运行时管板的热应力,从而完全杜绝了运行中管板开裂。
环保效果
合理布置炉拱,促进燃料燃烧,同时在炉膛内增加了烟尘分离装置,使锅炉原始排烟浓度降低到2000mg/Nm³以下,达到国家环保标准要求。
负荷调节灵活
锅炉水容量大,蓄热量大,大量高效螺纹烟管置于锅壳介质中,而且近1/3锅壳表面受热等原因,致使锅炉升温时间明显缩短(约比水管锅炉缩短1/3)。
出力
从设计上讲,我们考虑了较大的出力裕量,我们的校核计算表明出力裕度达10%以上。锅炉运行实践表明:因采用高效传热原件螺纹烟管并严格保证螺纹高度,,此型锅炉的实际出力一般均超出铭牌的10-15%。
该产品具有较好的性能保持性。由于烟速选择合理,锅炉正常运行时,螺纹烟管不存在积灰现象,因而锅炉的出力与热效率不随运行时间延长而有所下降,具备理想的可持续运行出力和效率。
热效率
除考虑高效传热原件外,我们布置了足够的受热面,使得燃料放出的热量能够充分被受热面吸收,经计算,排烟温度一般在160℃左右。另一方面,我们考虑了使燃料充分燃烧的措施,就是合理布置炉拱的结构,并通过严格计算设计合理的炉墙结构,合理设置膨胀缝,并保证炉墙密封,减少冷空气漏入炉内,减少散热。使该锅炉的热效率高达80%左右。

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