DZL型螺纹管热水随锅炉是一款卧式三回程水火管混合式锅炉。燃烧设备为链条炉排。主机为单锅筒纵置式布置，锅筒内布置了单回程螺纹烟管，炉膛左右两侧装有光管水冷壁，部分上升管拉向炉膛组成炉顶，锅筒底部挂有耐火砖，不接受高温火焰的辐射，锅筒两侧下方有对称的两个对流烟道，另外独家配置距锅筒中心线750mm处装配水墙曲管，彻底解决锅筒与集箱热涨冷缩造成撕裂焊缝的弊端；并在锅筒出烟口增加省煤装置。该锅炉采用最新科研成果，如水循环为自然循环加引射，拱型管板，螺纹烟管，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹、锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。
二、DZL系列卧式快装蒸汽锅炉燃烧过程： 燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前、后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。
三、技术特点：
⑴ 采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
⑵ 锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉锅壳下部鼓包。
⑶ 大量高效传热螺纹烟管浸于锅水中，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。加之锅壳外部1/3～1/2面积直接受火,使锅水升温时间比水管锅炉明显缩短。
⑷ 结构紧凑，相对于排管等形式受热面置于烟道内,必然十分紧凑,使锅炉尺寸减小、锅炉房造价明显下降,使一些原有锅炉房的供热容量翻了一番；
⑸ 运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。
⑹ 采用螺纹烟管强化传热。
⑺ 炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱，改善了煤着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，从而扩大了煤种的适应性。
⑻ 管内平均烟速设计合理时，由于运行时基本不积灰，使锅炉出力、热效率不随运行期的延长而有所下降;即使低于一半负荷条件下运行，烟管尾部可能积灰，但比密集排管积灰少，也易于清除;
⑼ 锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
⑽ 炉膛容积大，使炉膛有明显降灰能力，炉膛最后部的烟气转向室成为灰尘沉降室，足可满足锅炉原始排尘浓度的要求。
⑾ 尾部增加省煤器，降低排烟温度，提高锅炉热效率。
四、省煤器原理及用途：
⑴省煤器是一种吸收排烟余热加热给水的热交换设备。它能提高给水温度，降低排烟温度，减少热损失，提高锅炉热效率，相应的减少燃料。一般情况下，省煤器出口水温每升高1℃，排烟温度就能平均降低3℃，给水温度升高6～7℃，可以节省燃料3～5%。此外，被省煤器加热水后溶解的氧和二氧化碳即可释放出来，从而减轻对锅炉的腐蚀，并能避免水冷壁管与锅筒壁连接处由于进水的温差而产生的热应力。
⑵ 省煤器的主要作用是吸收烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。给水温度提高后进入锅筒，减小水冷壁管与锅筒壁之间的温度差，从而使锅筒壁热应力下降，有利于延长锅筒的使用寿命。
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