化工行业三废余热综合利用
煤化工行业(制备合成氨、甲醇等企业)均是以无烟块煤为原料，采用固定层煤气发生炉生产原料气。固定层煤气发生炉是采用空气为气化剂，在生产原料气的同时有大量吹风气的产生，其气量约为原料气量的1.1～1.3倍。 造气吹风气不仅含有大量的可燃气体CO、 H2、 CH4 ，排放温度也较高，并且含有少量的污染物H2S或SOX。造气工段不仅产生大量的吹风气，同时还有大量的具有一定热值的废灰、废渣产生。造气产生的吹风气、灰、渣，在大多数企业被当作废物排放了。此行业每年排放的吹风气2.88x1011 Nm3 ，炉渣2.16x107吨，炉煤灰2.52x106吨，折合标准煤1320万吨。 我公司开发的三废余热综合利用技术，创新性的把余热回收系统和CFB技术结合起来，实现了废气和废渣、废水的同步回收，属国内首创，技术水平国内领先。为煤化行业企业实现节能增效、降低排放铺平了道路。
三废混燃余热锅炉及吹风气余热锅炉是应用于化肥、化工(特别是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行业的理想高效节能设备。根据该行业余热烟气的特点，我公司开发的该行业余热锅炉主要有立式和隧道窑卧式两大类自然循环余热锅炉，该余热锅炉是化工行业循环经济的典型节能设备，它与三废混燃炉和吹风气炉整体配套，使生产企业完全实现“两煤变一煤”、“两炉变一炉”，为企业产生巨大的经济效益和环保效益，真正做到了安全、环保、增产、增效、节约。
该型余热系统主要由水冷屏、过热器、对流管束、省煤器和空气预热器等受热面组成，具有以下技术特点:
1. 锅炉过热器前设置水冷屏,对不稳定的吹风气燃烧所产生的不稳定的烟气流起到均流作用,使过热器传热均匀,同时割断燃烧炉的辐射热,对过热器起到保护作用,可以防止过热器局部超温；
2. 锅炉采用卧式隧道直通式布置,能利用灰尘自重进行自动清灰，保持受热面的清洁，提高锅炉换热效率；
3. 上锅筒水容量大,因此具有较大的热容量,热滞后性也大,在进口烟气量按峰谷波动较大的情况下保证蒸汽参数稳定,操作方便；
4. 锅炉所有受压部件均采用吊挂结构,保证自由膨胀,尽可能地减少了焊口疲劳应力的影响，运行安全性高；
5. 锅炉采用特殊的密封装置，降低锅炉的漏风，提高了锅炉的效率；
6. 易调整烟速,使而各段烟速均匀,并使各段受热面的布置更加合理,积尘.方磨损等问题得到解决,保证锅炉受热面安全可靠,运行寿命长；
7. 烟气阻力较小,空气阻力小,效率高,技能效果显著；
8. 因烟气横向冲刷受热面,传热效果好,传热系数高,锅炉结构紧凑；
9. 对流管束采用组装结构，安装周期短，费用低。同时立式余热锅炉具有占地面积小、土建投资少、换热效率高、自除尘能力强等特点。
该炉型已经获得国家发明专利授权，专利号ZL200710054785.0
主要技术参数：额定蒸发量15～75t/h 额定蒸汽压力1.25～9.8MPa
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