技术特点
※ 波形炉胆及新型高效螺纹烟管的使用。波形炉胆提高了炉体的刚度；高效螺纹烟管是统筹考虑到螺纹高度、螺纹节距，经专门技术处理的新产品，高效螺纹烟管的使用，大大提高了对流传热的效果，提高锅炉的传热效率。
※ 回燃室前管扳与烟管采用先胀、后焊、再胀的新型工艺，进一步避免了胀后焊接引起的微量变形对管端传热的影响，再胀就是为保证管板与烟管完全连接紧密，增强其传热效果，杜绝回燃室前管板因管端过热引起裂纹现象的发生。经过多年的实际应用，未出现一例管板裂纹的事故。
※ 锅壳筒体的的主要环纵焊缝全部采用埋弧自动焊接，保证了焊接质量。后管板与检查孔为梯形角焊缝结构，采用亚弧焊打底，手工电弧焊照面，射线探伤，保证了产品质量。
※ 锅炉受热面布置形式采用大炉膛和高效对流螺纹烟管的布置结构，提高了辐射换热量，降低了炉膛出口烟温，减小了对流受热面数量，进一步缩小了炉体，降低了成本。
※ 炉胆采用偏心布置结构，该种设计结构降低了炉体重心，增加了锅炉的稳定性。
※ 蒸汽锅炉可自选配套翅片管（碳钢/不锈钢）尾部高效换热器，可降低排烟温度至180℃，提高锅炉效率1-2%。
※ 锅筒内部布置有汽水分离装置，分离效果好，能够保证达到和超过国家标准要求的蒸汽品质；此外，锅内还布置有连续排污装置、给水分配管，沿锅筒长度方向均布给水，并对回燃室进行直接冲刷，加强了水循环效果，同时也保障了回燃室管板不产生过热现象，使锅炉运行更加可靠，延长了锅炉使用寿命；
※ 锅炉前后烟箱采用全密封结构，该种结构密封性能高，保温效果好，经长期实践证明：采用该种结构的烟箱从来没有发生过漏烟或表面过热现象。
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