在锅炉尾部安装“蒸汽发生器”以回收热量，将燃油锅炉改装成燃气锅炉，这些看似普通的举措，对于利润率只有两三个点的化纤行业来说，却是意义非凡的“救命稻草”；通过改善成分配比，既稳定了质量又降低了成本，这对于每块只有两分利润的新型墙体砖而言，无疑是推向市场的“致胜法宝”。当前，我市经济正面临迎难而上、转型升级的重要关口。记者在采访中了解到，针对我市企业面临的困难，市质监系统充分发挥职能和技术优势，开展形式多样的帮扶活动，面对面地帮助企业解决实际问题，同时，通过减免多项涉企费用，实打实地帮助企业渡过难关。
技术帮扶
大型企业节能降耗
桐昆集团恒盛化纤有限公司是我市质监系统“技术机构千家帮扶行动”的受益者之一。昨天，记者在该公司锅炉车间看到，每台锅炉的尾部都安装了一个特殊设备——“蒸汽发生器”。“这些锅炉排放的烟气温度高达350℃，以前都是直接排放掉，不仅浪费能源，还造成环境污染。现在，在成本基本不变的前提下，既节约了燃料，同时也减少了环境污染。仅这一项装置，每天为我们公司节约近5万元的生产成本。”总经理沈建松高兴地说。
作为桐乡最大的燃油锅炉使用者，恒盛化纤有限公司面临着高油价带来的巨大压力。市特种设备检测院副院长石斌告诉记者，以前，恒盛化纤有限公司每天要用60吨废渣油。经检测发现，锅炉结焦严重，其热效应不足75%，造成严重浪费，但公司一直找不到很好的解决办法。在石斌等4人组成的技术小组的钻研下，使用“干冰清洗法”解决了这个难题。“现在只需48吨，每天节约成本近6万元。”沈建松告诉记者，目前，特检院的人员正在指导将燃油锅炉改成燃气锅炉，“改用天然气后，3台锅炉平均每天可节省生产成本8万元，对于平均利润率只有两三个点的化纤行业来说，这3项技改节约下来的成本足以让‘恒盛’立于不败之地。”
据初步统计，嘉兴全市已有30多家能耗较大的企业提出了改造燃烧器、增设尾部余热发生器、冷凝水回用、变频起动等多项方案，节能效果明显。通过科技帮扶，特检院的技术优势得到进一步发挥，为广大企业节能降耗工作提供了强有力的引导和技术支撑，企业的竞争力同步增强。
