2.4亿元投资两年降本3.3亿元，年减排二氧化硫6000多吨本钢集团两台220吨高温高压燃气锅炉经过两年运行，创造出节省燃煤48万吨、降低成本3.3亿元的经济效益，不到两年时间就收回两台燃气锅炉及配套设施的全部工程投资自2005年以来，这两台燃气锅炉以年平均工作8000小时、最高达8200小时的效率运行，节约发电燃煤20多万吨、年减少二氧化硫排放6000多吨。该项目平均脱硫率达85%，年减排二氧化硫总量占本钢全部二氧化硫减排总量的20%，是该公司全部脱硫工程中脱硫量最大的项目。据悉，这两台燃气锅炉是本钢在相继对3号、4号高炉进行易地大修改造时，先后投资2.4亿元建成的。
为确保高温高压燃气锅炉安全运行，本钢发电厂对引进的先进技术进行自主改造，对每台燃气锅炉采用了盲板阀、调节阀、速断阀等现代化安全保护装置，在整个生产系统的各层工作台共设置了20多个煤气报警仪，实现了现场煤气浓度高于标准值自动报警；发生特殊及紧急情况时，煤气源0.5秒内就能自动被切断。
