锅炉烟气余热回收利用项目，是“欣悦天丝”第一个采用合同能源管理新模式实施的节能技改项目。该项目经过几个月的调试准备，目前已进入正式运行阶段。从目前运行的数据来看，平均每小时可节约0.6-0.8Mpa压力的蒸汽0.85吨，每天则可节约20.4吨，一年大致可节约6700吨，经济效益80多万元。 记者从秀洲区有关部门了解到，在区节能技术服务中心的牵线搭桥下，这项技术正逐步推广至锦丰纺织、南洋印染、双桥印染、天伦纳米等印染企业。这也标志着该技术向印染行业的产业化发展迈出了坚实的一步。
导热油锅炉是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的热能设备。在一般情况下，导热油炉加热的油温通常达200℃-270℃，排烟温度达270℃-330℃，排烟热损失较大。因此，开展导热油炉烟气余热回收利用，代表着锅炉节能的发展趋势。这项技术在嘉兴已成功应用于印染、纺织、化工等多家企业，并取得了较好的经济效益和社会效益。2007年底，秀洲区节能技术服务中心充分发挥节能中介作用，从上海引进导热油锅炉烟气余热回收利用技术，并采用“合同能源管理”的节能新模式，有针对性地选择“欣悦天丝”为典型试点推广。
“欣悦天丝”现有有机热载体炉2台，年耗原煤近2万吨，特别是有机载体锅炉排烟温度高、炉效较低，很大一部分热量随着烟气排放到空气中去了。通过区节能技术服务中心的中介服务，企业与上海宝凯锅炉技术有限公司合作采用了“高发射率集散热管蒸发器系统”节能新技术，并对1台400万大卡的导热油锅炉进行了烟气余热回收利用改造。经过几个月的调试准备，该项目目前已进入正式运行阶段。在“欣悦天丝”的典型示范下，区节能技术服务中心正着手将这一节能新技术向各镇、工业园区的印染企业全面推广，以真正实现导热油锅炉余热利用的产业化发展。
