邯峰发电厂机组烟气脱硫工程现场，虽然天气依然寒冷，可工人们却在连续作业，基岩部分已经露出。副厂长孟宪亚告诉记者，自进入节能减排“双三十”工程名单以来，邯峰发电厂投资4.11亿元为一期工程的2台660MW机组上了半干法脱硫设备，这一技术规格的装置在国内也是第一台。他对记者说：“机组烟气脱硫工程是我厂环保工作的重中之重，工程完工后每年可削减二氧化硫1.9万吨、烟尘5000吨。”该工程及配套改造将在今年12月底前全部完工。
邯峰发电厂2001年建成投产，系引进机组。设计上采用了先进的节能环保理念，投入了大量资金，在节约用水、节约用电、节约燃料和原材料、 控制烟气与废水排放等方面采用了先进的设备和设计方式。孟宪亚说：“自机组投运以来，电厂各级领导就非常注重节能环保工作，把资源节约和环境保护工作作为企业可持续发展的基础工作来抓。”在环保工作方面，邯峰发电厂认真落实“控制总量、逐年减少”的总体环保要求，按照华能公司的总体部署，积极推进节约环保型燃煤发电厂的创建工作，完善制度，加强管理，努力营造全员关注环境保护氛围，促进电厂向环境友好型企业的目标迈进。他们建立健全了以厂部为核心、辐射电厂各个工作岗位的班组、部门、厂部三级节能网管理机构，制定了厂节能管理标准，进行了机组技术经济指标的考核和奖励，深入持续开展节约能源宣传和培训活动，开展各岗位、各部门之间的节能监督和指标竞赛活动，进行了一系列的节能改造和机组的运行优化调整工作，使职工收益与电厂的能源消耗情况挂钩，大大激发了职工的节能积极性。
谈及企业的节能技术改造情况，策划部负责技术管理的苑主管滔滔不绝地给记者介绍了他们的成果，2006年下半年利用检修机会，投入资金115万元对#l炉空气预热器密封装置进行改造，提高了锅炉效率，降低了风机的耗电率，改造后每年可节标煤2500吨左右；针对汽轮机凝结水泵耗电率高的问题，投资250万元对#12凝结水泵进行了变频改造，节电效果非常显著，平均节电达60％。2007年乘胜追击，加快了节能改造的步伐，利用年初机组检修机会，对#2机组也进行了上述改造；针对厂区消防水生活水渗漏的问题，投入资金100万元进行了综合治理，收到了明显的节水效果。
苑主管对记者说，2007年底的#2机组A修是跨年度检修，结合这次检修将实施许多重点节能技术改造项目，2008年初可以完成。投资195万元的#2机组循环水泵效率改造，将把现泵效率由78％提高到85％以上，降低能耗年节标煤700吨以上；投资48万元进行的#2炉空预器吹灰器改造，将降低空预器入口烟温，提高锅炉效率，年节标煤700吨以上；投资420万元对#2锅炉一次风机进行变频改造，降低其高耗电率，预计节电达30％；投资400万元对#l、#2锅炉进行干排渣改造，节约炉底渣处理的用水和用电。为更加准确地掌握锅炉飞灰可燃物的情况，更好地进行燃烧调整和控制，2008年还准备再投资80万元对#1、#2锅炉增装飞灰含碳量在线监测系统……
随着节能工作的不断深化和节能指标的不断提高，今年邯峰发电厂将投入更多的资金进行节能方面技术改造工作，预计年度内将投入资金2500万元左右。
