乌海热电厂以精心治理设备为根本，以精细化管理为手段，以精细调整为重点，以科技创新为动力,不断加大节能减排力度，不仅实现了显著的社会效益，而且实现了可观的经济效益。去年，乌海热电厂上网电量累计完成165165.78万kwh，较年计划增加6094.8万kwh；2×200MW机组单位燃料成本69.98 元/兆瓦时，较年计划低3.25 元/兆瓦时；当年电费回收率96.51%，无陈欠电费；未发生任何经济责任事故。
为确保把节能降耗、环境保护工作落实到位，乌海热电厂成立了以厂长为组长的“节能减排”领导小组，各车间也相应成立了节能环保工作小组，各班组则设立了兼职节能网员，建立起了三级节能管理网络，同时，将节能降耗环保工作指标纳入到厂部和车间签订的年度承包合同中，形成了上下齐抓共管的局面。
乌海热电厂制定了以“节煤、节电、降尘、绿化”为主要工作内容的环保节能目标，并严格加以组织落实，停运了2×12MW 供热机组，将其与电网解列，通过了国家发改委、自治区发改委、内蒙古电力公司和乌海市发改委确认签字，提前完成了关停任务。热电厂原采用的是静电除尘器，由于实际燃用煤种与设计煤种存在差异，粉煤灰中氧化铝成分较大，静电除尘器无法达到火电厂污染物排放相应时段的要求。为此，热电厂投资3475.96万元将静电除尘改造为电袋结合除尘，达到50mg/Nm3 的排放标准，且保证了稳定排放，每年减少近40万吨的烟气排放量。针对干法脱硫设备存在引起吸风机振动、排灰受堵、难以保持高效等技术问题，热电厂投资8120 万元将干法脱硫改为湿法脱硫，同时对烟囱、烟道进行防腐处理，每年可减少二氧化硫排放2880 吨。为彻底解决煤场在堆放、装卸、机械作业以及大风天气的扬尘污染，热电厂投资570 万元，在煤场四周建起总长750米、高15米的钢支护挡风抑尘墙。热电厂还投资650万元对灰场进行了全面治理，有效抑制了灰场二次扬尘。
乌海热电厂在强化节能减排的基础上，加大设备治理力度，利用双机停运进行除尘器改造的时机，开展B类检修，进行了系统优化升级、公用系统检修、阀门内漏治理、重大缺陷消除等设备治理，极大地提高了设备健康水平；实行了锅炉排放烟尘中飞灰含碳量在线分析，并将分析数据实时传送到锅炉DCS 系统内；进行了排粉机叶轮防磨改造，从而保证了机组的长周期安全运行。
