2007年，江苏华电扬州发电有限公司紧紧围绕“节能降耗，对标管理”主线，以实施节能技术改造和技术攻关为着力点，依靠科技进步，克服煤炭形势紧张，煤质下降等困难，大力开展节煤、节水、节电、节油、节汽等工作，挖掘节能潜力，降低供电煤耗，实现低成本运营，在全面完成年度发电任务的同时，综合供电煤、综合厂用电率与上一年同比分别下降3.59 g/kWh、0.13%。
该公司成立节能领导小组及工作小组，定期召开专题分析会，每季召开节能降耗工作推进会。制定并下发《2007年节能工作意见》，修订完善《节能降耗优化运行措施》等一系列节能管理制度，做到有标准、有考核、有奖励。并借助SIS系统对机组的实时数据监控，加强对小指标的跟踪分析。根据季节特征，积极探索和优化机组经济运行方式，合理调度循泵的运行方式，降低循泵电耗，尽量缩短机组启停时间，努力降低机组非停次数。
依靠科技进步，开展设备改造和技术攻关，提升节能降耗水平，确保项目早实施、早见效。通过小机真空系统完善、循泵增容、胶球投用效果跟踪分析、加强凝汽器清洗、控制循环水质，使330MW机组真空上升1～2kPa；着力抓好220MW、330MW机组#51、#61凝泵变频改造，#6机组提高热力系统及辅机性能研究试验、#5炉省煤器改造等5个重点节能技改项目。其中，#51、#61凝泵变频改造，采用了国电南京自动化股份有限公司和清华大学联合研制、国电南京自动化股份有限公司制造的系列变频调速系统，改造后，最高节能能力达到40%，年节电达200万千瓦时，作为自主创新技术的重要工程应用成果，被推荐在华电集团公司系统内推广应用。针对#6、#7机组真空低以及影响机组经济性的热力系统与科研单位合作，运用热试手段对影响经济指标的因素进行分析，为节能决策提供依据，使机组真空提高了2KPa。结合机组检修，完成#5机胶球装置和射水抽气器改造、更换#53低压加热器、#5炉高过区域加装吹灰器等18个一般节能技改项目。围绕综合厂用电率和供电煤耗两大关键指标，针对威胁安全生产、影响经济效益的难点和热点问题开展技术攻关活动，重点针对330MW机组厂用电率高、锅炉飞灰可燃物高、机组真空低、锅炉空预器漏风大等问题确定了25个技术攻关项目，实行挂牌攻关。在#5炉大修中，该公司对北侧省煤器管排进行改造更换。通过深入调研，经过反复比较，最终采用了华北电力大学及北京伯兆枫冷暖设备有限公司设计制造的H型翅片管省煤器，改造后，尾部烟道北侧管箱省煤器受热面积增加31%左右，顺列布置的H型翅片管具有超耐磨性，磨损泄漏的可能性大大降低。一系列的举措，大大提高了机组的安全、稳定、经济运行水平。
