哈尔滨锅炉厂有限责任公司科研项目——“超超临界燃煤发电技术的研发和应用”日前获得2007年度国家科学技术进步一等奖。这一世界最先进、煤耗最低的燃煤发电技术，标志着我国电力工业和装备制造业达到国际先进水平。目前哈锅已完全具备自主生产超超临界锅炉所有部件的能力，超超临界锅炉生产制造全部实现了国产化。
2000年，国家确定将超临界与超超临界燃煤发电机组作为今后电力工业的主力机组。2002年7月，“超超临界燃煤发电技术的研发和应用”课题全面启动。该课题共包括5个子课题，哈锅负责第二子课题“超超临界锅炉关键技术研究”，与上海锅炉厂有限公司、东方锅炉(集团)股份有限公司、西安交通大学、华北电力大学(北京)联合对超超临界锅炉设计制造的关键技术开展科学研究和技术攻关，这也是我国863计划首次以企业牵头负责的科研项目。
创新是推动科学技术发展和企业技术进步的原动力。从立项开始，课题组就将取得创新性研究成果和在核心、关键技术上获得突破作为课题研究的主线和指导思想，并将其贯穿于研究工作的始终。2005年11月，课题组全面完成了合同规定的各项内容，在超超临界锅炉设计技术研究、水动力与传热特性试验研究及超超临界锅炉耐热新钢种的应用研究等方面取得了一批集成创新性研究成果，初步掌握了超超临界锅炉的设计技术和制造技术，促进了超超临界锅炉技术引进消化吸收，加速了国产化的步伐。
华能玉环电厂4台100万千瓦超超临界机组，是“超超临界燃煤发电技术的研发和应用”课题的依托工程，由哈锅制造的华能玉环电厂100万千瓦超超临界机组锅炉于2007年11月24日全部投运，并创出了多项“全国之最”。锅炉效率为93.88%，热效率达到45.4%，比60万千瓦超临界机组提高3%以上；机组的发电煤耗为270.6克/千瓦时，比60万千瓦亚临界机组低60克／千瓦时，烟气中氮氧化物的排放浓度为270毫克/立方米，优于国家排放标准。如果以2006年全国燃煤发电厂总量计算，使用该技术后全年可节约大约2亿吨标准煤，减少二氧化碳排放约5.4亿吨。机组的能耗和污染物排放指标达到当今世界同类型机组的先进水平，高效、节能、环保的优势充分体现。
对于哈锅来说，制造玉环百万千瓦电站锅炉中最大的挑战莫过于解决特殊材料焊接难题。根据日方选定的焊接材料、工艺和哈锅目前的设备情况，日本专家都束手无策。从不向困难低头的哈锅人大胆创新，打破了日方原有焊接工艺和焊接材料的局限，采用埋弧自动焊工艺和焊接材料，新工艺和新材料的采用使平均一条焊缝的焊接时间仅为1人12小时左右，与日方2人15天一条的焊接工艺相比，生产效率大大提高，并创造了28条环缝全部检查一次合格的奇迹。为了保证性能质量，玉环锅炉的承压部件选用了目前国外有成熟应用经验的特殊材质，大幅度提高了抗高温腐蚀的能力。目前，哈锅已完全具备自主生产超超临界锅炉所有部件的能力，这意味着超超临界锅炉生产制造全部实现了国产化。
