东航羽绒使用水力循环系统出奇效
企业生产所产生的污水，经过处理后，就可以回收循环利用。去年5月，新塘街道东航工贸实业有限公司水力循环系统投入使用，实现了污水零排放，既节约能源，又减少排放。
每天清洗6吨羽绒，需要800吨水
东航工贸实业有限公司是一家羽绒粗加工企业，主要是把羽绒水洗加工成绒籽，进行销售。“我们如今每天大概产量在6吨左右，而清洗这些羽绒需要用水达800吨。” 东航工贸实业有限公司总经理朱柏林告诉记者，羽绒清洗行业不但是个高耗水的行业，还是个污染非常厉害的行业。
“我是新塘人，从事羽绒行业也有多年，对前几年羽绒行业对新塘环境造成的污染深有感触。”2006年，朱柏林想从羽绒分毛转向羽绒水洗制作时，就在考虑如何把对环境的影响减少到最小，使水资源能得到充分地利用。
使用水力循环系统，废水实现零排放
2006年下半年建厂时，朱柏林就积极寻找水资源循环利用系统，先后投入130多万元，请来专业节能环保工程队，建造了容积达1800立方米的水力循环系统，并于去年5月建成投入使用。
“你看看这水有多清，一点异味都没有。”昨日上午，朱柏林从水力循环系统的出水口，掬起一捧水给记者看。记者凑上去一闻，这水一点异味都没有，就如自来水一样清澈。“这就是我们洗过羽毛后重新净化的水，通过这里又可以回到水洗车间再利用了。”
据了解，该水力循环系统建有13个净化池，1个水力循环池，与水洗车间相连，水洗使用过的废水经过循环系统净化后，重新回到水洗车间再次利用。“现在我们只要每个星期往循环系统中补充10％（180吨）的水，就可以不停地循环利用，真正实现了废水零排放。”朱柏林兴奋地说，“不但减少了排放，还节约了大量的水资源，在羽绒行业很不景气的今天，无疑是件大好事。”
废气回收再利用，促进了节能减排
在一幢密闭的大房子门口，朱柏林上前用力一拉，门开了，一股热气迎面扑来，其中夹杂着羽毛的臭气。“这就是我们的密封房，废水的净化以及废气的净化都在这里进行。”
去年5月，东航羽绒正式投入了生产，水力循环系统的使用，为企业节约了大量的水资源，但随着也出现了一些问题。“我们发现，废水在净化过程中，清洗羽毛产生的臭味无法散去，不但厂区内有股异味，还影响了附近的居民。”
怎样消除清洗羽毛产生的臭味呢？东航羽绒通过专业环保公司请来浙江大学空气治理方面的专家田教授想办法。田教授多次上门实地考察后，决定实行将臭气收集经过锅炉高温燃烧的办法。按照专家的意见，东航羽绒投资36万元建造了臭气收集管道。“这个系统的建成不但废气问题解决了，还帮助我们节能了。”朱柏林告诉记者，水洗羽毛需要水温在50摄氏度以上，原来光是水资源循环利用回到车间的水在5摄氏度左右，如今经过锅炉高温加热净化后的水，回到车间的水温达到了25摄氏度。
“能源节约了，用不了多久，我们的投资都会回来了。”朱柏林对今后的路充满了信心。
