12月12日上午，在现场指挥员的调度下，太钢5号焦炉的集气管被施工人员一举拆除———这宣告了该企业最后两座4.3米传统焦炉停产拆除工作的全面开始。同时，一组目前国际最先进的7.63米焦炉投入使用，承担起炼焦重任。这是继今年八九月份先后拆除6座电炉和两座小高炉之后，太钢在加速淘汰落后产能、推进节能减排上的又一重要举措，也标志着该企业生产主流程、能源环保、工艺技术装备全面达到国际先进水平。
太钢拆除的这两座焦炉均为JN43-80型65孔焦炉，设计生产能力均为45万吨/年。虽然这两座焦炉服役期未满，尚不属于国家产业政策要求淘汰的范围，但太钢仍下决心投入巨资，坚持消化吸收创新，建成了国际最先进的节能环保型7.63米焦炉取代4.3米传统焦炉。这两座传统焦炉淘汰后，太钢每年将减少污染排放总量9700多吨。
历时两年新建成的7.63米焦炉是太钢首次从德国引进的先进炼焦工艺技术，代表了当今世界炼焦工艺技术发展的方向，它采用世界最先进、最完善的环保控制技术及能源循环利用工艺，环保指标显著改善，各种消耗显著降低，完全达到国家节能环保的要求。与拆除的两座4.3米焦炉相比，7.63米焦炉的产能是其总和，而污染排放物将减少30%，能耗减少15%，二氧化硫排放减少90%，烟（粉）尘排放减少40%，苯丙比排放减少70%。
本报讯（记者魏东孙明河通讯员王军艳宋金增）12月6日，山东金岭化工（集团）股份有限公司开始对氯碱隔膜车间盐酸、包装、漂液工段的设备进行集中拆除。这是该公司在拆除热电厂四台35吨锅炉和1.2万吨氯丙烯生产装置后，为进一步推进节能减排工作实施的又一重大举措。
该公司1994年开始进军氯丙烯行业，先后投资近亿元分四期上马了氯丙烯生产装置，到2000年氯丙烯生产能力达到年产2万吨，年创产值2亿多元，成为当时全国最大的氯丙烯生产厂家之一。随着技术的不断进步，氯丙烯装置运行十几年来，生产工艺、技术含量相对落后，用工多、产品附加值低，已不能适应企业发展的需要。1996年，为实施热电联产，上马的2.5万千瓦热电的四台35吨锅炉、一台75吨锅炉曾为该公司进军化工领域提供了充足的能源保障，但这些锅炉由于设计落后，不利于节能和环保，该公司将这四台35吨锅炉拆除，停运75吨锅炉，改善运行成本低，煤燃烧充分的220吨煤粉锅炉，配套了高温高压汽轮机组，使蒸汽得到了充分利用，降低了成本，节约了能源。
加速淘汰落后生产工艺和设备，积极引进高新技术，发展循环经济，促进了山东金岭化工集团又好、又快发展。今年，该集团再次跻身“中国化工企业500强”，“中国化工经济效益500强”，“中国化工分行业100强”行列。
