截至11月20日，茂名石化动力厂1号、2号CFB锅炉运行时间分别突破640天和540天，创造了国内同类装置长周期运行没有进行大修的新纪录，达到国际先进水平。锅炉效率由最初的79%提到91%以上，供电、供热标煤耗也创历史最好成绩，与去年平均水平相比，分别降低 14.78克/千瓦时和1.7千克/吉焦，今年前10个月少烧标煤8000多吨，节约燃料成本近500万元，被福斯特惠勒电力集团亚洲公司评为"最佳用户"。
与油炉相比，CFB锅炉实现长周期运行的难度更大，因为它的燃料是煤炭、石油焦等固体，进料时容易堵塞料仓，燃烧产生的大量煤渣又极易堵塞冷渣器，再加上锅炉壁磨损、炉管爆管等这些世界性难题，国内同类装置一般一年停车检修几次。面对生产压力和挑战，动力厂在CFB 锅炉投产之初，就明确提出了"开好动力，为百万吨乙烯提供可靠动力保障"的工作思路，努力借鉴国内外先进管理经验，从日常管理、设备维护和消除瓶颈等方面下工夫，积极探索安稳生产途径。
该厂采取对发现和排除安全隐患的职工进行奖励等激励措施，调动了职工搞好安全生产的积极性。今年以来，通过认真巡检，发现避免各类事故隐患50多起，为装置长周期生产奠定了基础。同时，根据装置生产特点，编写有针对性的反事故预案，每周通过竞赛的方式组织班组职工开展反事故应急演练，使职工处理和排除故障的能力不断提高。建立 健全了专业安全考核制度，规定安全管理人员每天都要深入现场，跟踪装置的运行情况，制止各种违反安全生产行为，每周对安全情况进行通报和总结讲评，并按照规定严肃处理。积极推进技术进步，实现安全动态监控，提高了安全生产可靠度。
该厂建立健全了设备管理制度，对每台泵、压缩机、风机有多少项巡检内容，维护时需要注意的事项等都有详细的规定，为延长锅炉运行周期起到了重要作用。他们推行机、电、仪、操、管"五位一体"特级护理制度，对全厂关键机组实行24小时在线监测，使状态判断更加科学、及时、准确。另外，开展"设备管家"竞赛活动，对设备完好率、锅炉 效率、大机组特护情况等进行综合评比，激励了职工维护好设备的积极性。
为了减少炉壁磨损，该厂除了通过先进设备24小时监测炉子运行状况外，还利用两台炉消缺检查的机会，组织人员测量壁厚，检测炉壁受力分布情况，选择适当的耐磨材料，对炉内壁进行防磨喷涂。在喷涂时，针对炉壁受力情况，重点保护与煤渣摩擦多的部位。由于维护得当，锅炉投用至今，没有发现炉壁受损现象。
