仅仅花了3万元，买了几个节能阀，再让密密麻麻的蒸汽管道多绕几个弯子，充分发挥其“余热”，一年就能省下近300万元，这样的买卖谁都觉得划算，只是很多人想不到。德清县的浙江德升木业有限公司却做到了。该公司设备动力部经理信云海说，改造完成后，直接节约的蒸汽费用就近240万元，加上以前做燃料的废木料还能再利用，算算一年总能省下300万元。“可真是一本万利啊。”
说起这次小技改，起因很偶然。
德升木业有限公司主要加工木材，公司各个加工车间流水线上密布着大大小小的蒸汽管道。原来公司用的蒸汽都是自家锅炉烧的，一半烧边角料，一半烧煤，边角料是木材厂的“特产”，没想过有什么大用处，也就没人仔细去算过烧锅炉的成本。
去年，附近建了一家供热厂，今年3月他们开始改用供热厂的蒸汽。“我们是用蒸汽大户，所以供热厂已经给了一个优惠价，原价是150元一吨，给我们的优惠价是每吨115元。但是一个月用下来，我们吓了一跳。”信云海告诉记者，烧锅炉的时候厂里是做过节能设计的，加几个管道让废汽回炉再加热使用，这样算下来每个月用的蒸汽是5000吨，改用了供热厂的蒸汽，原来那套节能装置就不能用了，一个月用蒸汽量竟然达到了6700吨，比原来足足多出1700吨，按照每吨115元计算，一个月要多支付20万元，一年就是240万元。
成本一下子上升，信云海急了，原来用来烧蒸汽的两个锅炉当废铁卖掉了，总共30多吨废铁，才卖了55万元，这笔钱都不够3个月蒸汽费。急中生智，信云海想，以前锅炉可以设计节能装置，现在供热管道没道理不能。
信云海马上想到，杭州阀门厂曾经来推广过一种节能阀门，他马上赶到杭州阀门厂讨教。在那里，他看到了有科技含量的阀门，不过身价不菲：普通的阀门1000多元一个，节能阀门要7900元，他决定试试，公司有4条干燥线，先装3个。
2万多元砸下去，立竿见影马上有了成效：原本每天统计用汽量是240~250吨，用了节能阀门后降到每天200~210吨。
但这样的效果仍然不能让信云海满意。看着干燥线出口处腾云驾雾般的水蒸汽，信云海心疼不已：水蒸汽排到空气中，既浪费又影响环境，如果能把这些蒸汽收集再利用就好了。信云海想，如果能让第3根管道排出的气体进入第4根管道，就能把废汽利用起来。但是，管道改装看似简单，实际操作却有难度：单板干燥线上排放出来的水蒸汽要接入芯板干燥线，必须在管道里将水蒸汽位置升高4米，可水蒸汽是往下流的，要升高必须使用特殊阀门。咨询了杭州阀门厂的专家后，信云海对4条干燥线进行了改装，并在第四条干燥线出口建了一个大水池，“木头加工前要蒸煮过才会松软，从干燥线里出来的水温度也有100多摄氏度，正好再次利用。以前都是直接用蒸汽的。”信云海很得意：这些技改工作没花多少钱，而且在2个月内就搞定了。算下来，一个月用蒸汽量又回到了200吨左右。
不用锅炉了，以前用来做燃料的那些边角木料怎么办呢？
“暂时当废料卖。不过，现在锅炉房腾空了，我们正在安装一个新车间做刨花板，原来每吨只能卖7～8元的废木料，加工后可以卖120元一吨。这样算起来，每年节省的成本就不好说了。”信云海笑了。
