三伏天，灼人阳光下，连呼吸也变得困难起来，室外一活动便挥汗如雨。当我们“台州环保行”采访小组到达玉环时，酷热的天气使人一门心思地往空调机前站。
我们采访的对象：浙江苏泊尔炊具股份有限公司办公楼的大厅里开着中央空调，进门后，没有想象中那种扑面而来的凉气。但室内舒适的温度，使人如沐春风。
“人多的办公大厅里，空调打到26℃，人少的办公室，空调打到27℃。”接待我们的设备动力部经理王海涛告诉记者，这也是公司推出的节能小措施之一。
这种节能小措施为“苏泊尔”创造了明显的效益。2007年一季度该公司能耗为1500吨标煤，单位能耗为0.066吨/万元。
2006年，我市实现生产总值1467亿元，比上年增长了14.6%，增速位列全省第三，出现了近年来罕见的高速增长势头。但难如人意的是，工业用电等指标增幅略高于GDP增幅，这意味着台州“节能降耗”工作仍有不小提升空间。
经济的发展离不开能量的消耗。但经济的发展是不是一定要付出高能耗的代价？“苏泊尔”等企业就很好地诠释了这个问题。节能之“鱼”和经济之“熊掌”是能够兼得的。
大公司“小气量”，“苏泊尔”从小发明中挖效益
“油压机节能装置的使用”、“中频加热机替换隧道加热炉”、“拉伸变薄工艺应用”……当王海涛拿出一大叠关于“苏泊尔”今年节能降耗的资料时，我们感兴趣的不是这些专业技术性很强的节能技改项目，而是“苏泊尔”全公司上下浓烈的小发明、小创造氛围。
王海涛给记者讲了一个“拍脑袋”发明的小故事：公司的一些蒸气管道原先采用的是电加热，由于管道暴露在室外，风吹雨淋，破损后难免造成了热量的流失。长久以来，也没人想到这有什么不妥。
有一天，一位设备动力部的技术人员经过这些空气管道下面时，突然想到，这种设备，每年要浪费多少的能源啊！他想到了对管道用蒸汽加热进行改造的方法。
这么一个“拍脑袋”小发明，居然只花了3.8万元钱，但却为公司每年节约下了40吨标煤！
同样的例子还有很多：技术人员看到全公司的压缩空气管道是各自独立的，就动脑筋，把全公司的空气管道联起来，进行节能改造，提高利用率。此项改造每年能节约用电40.8万度电，可节约资金24.48万元；空压机的节能改造项目平均年节约用电22.44万度，节约资金13.44万元……合理化建议、小改造小发明成为各个部门技术人员，甚至是生产工人的自觉行为。
人离机停，人走灯关已成为“苏泊尔”员工普遍行为。在制定年度规划时，节能降耗绩效考核始终是放在首位，对每个部门都设定了指标，与部门负责人的绩效直接挂钩。这种绩效制度的实施，公司每年在价值工程、生产成本都可下降500万元。
老设备“退休”，节能设备唱主角
东港工贸集团有限公司，是一家集技工贸、房地产、教育产业于一体的国家级大型民营企业集团，节能降耗是东港发展的永恒主题，自1992年以来，东港通过清华、北大、浙大等名牌大学设立的节能降耗、减污、增效研究机构，进行设备的更新换代。
东港在淘汰落后的高耗能干燥设备，采用高效率的干燥设备上花了不少心思。“土烘箱”是东港一直在使用的老设备，公司每年干燥物料6000-7000吨，使用老设备消耗了大量的蒸汽。为了降低蒸汽的消耗，同时也为改善生产环境，2006年，公司投入了2000多万元，逐步引进高效率的喷雾干燥、滚筒干燥设备和膜分离深缩装置，提高了能源的利用率。此外，公司还在各生产车间设备改造上，采用变频节电技术及其它节电装置，有效地节约了电能的消耗。
浙江新农化工股份有限公司是台州市的一个重点用能企业之一。2005年12月公司投资50多万元新上了一台6t/h锅炉，淘汰了原来耗煤量大、发热效率低的公司4t/h锅炉。淘汰落后锅炉立马见效益，这一年总计节约锅炉运行资金84630元。
椒江热电有限公司及时采用了节能新技术，淘汰高能耗老设备。公司二期投产的三台65T链条炉存在着带负荷能力差、煤种适应性差、过热器严重超温等问题，2006年该公司下决心进行技改，投入近100万元，逐台予以改造。经过改造后，运行效果显著，锅炉效率由原来的78%提高到80%-83%左右，照此效率计算平均每年能节约标煤1100吨，产生经济效益65多万元/年。
