在上海终端能源消费中，工业向来都是耗能大户。其中，化工厂、发电厂几乎是高污染、高能耗的代名词。面对申城“十一五”期末万元生产总值综合能耗下降20%的目标，耗能大户们纷纷大刀阔斧地动起了节能减排“手术”。这几天，记者在市科委的组织下，实地感受了一个个“手术”的决心与力度。
“第一刀”，砍掉高耗能生产装置
再过2个多月，上海吴泾化工有限公司一台12万吨/年的合成氨装置即将关闭停产，取而代之的，将是一个附加值高且能耗低的醋酸项目。合成氨退出历史舞台，并非产品销路不好，而是因为它能耗实在太高——万元产值耗煤超过9吨，各项能耗相加更是占到公司总能耗的60%以上。
公司负责人告诉记者，合成氨是生产化肥的重要原料，上世纪90年代吴泾化工的7000名职工都要靠它吃饭。然而，面对上海化工行业“十一五”期间降耗35%的硬指标，这样的高耗能装置不关不行。据悉，关掉合成氨项目，吴泾化工一年就可少消耗24万吨标准煤，减少排放二氧化碳30万吨。
“第二刀”，切断烟囱里的有害烟气
高耸入云的烟囱一直是燃煤电厂高能耗、高污染的象征。然而，在外高桥发电有限责任公司，记者见到的却是另一番景象。一号、二号锅炉中，淅淅沥沥的“石灰雨”下个不停，它犹如洗涤剂，不断“清洗”着含有二氧化硫的烟气。这样一套烟气湿法脱硫装置，不仅能有效去除烟气中95%的二氧化硫，还能源源不断生产出纯度高达90%的石膏。据悉，明年初公司的三号、四号锅炉也将按照此法实现脱硫，届时，这里将成为上海首家全烟气脱硫电厂。
在市科委的支持下，三号锅炉最近动了另一项“手术”，将进风口位置提高，让原料煤暂时缺氧燃烧。如此一来，未燃尽的碳就能将烟气中的氮氧化物还原成氮气，排向空中。这种“空气分段燃烧技术”能降低40%的氮氧化物排放，若在全市电厂推广，每年将减排氮氧化物6.4万吨。
在脱硫、脱硝的同时，公司4台发电机组全部装上了电除尘器，除尘效率高达99.96%。明后两年，公司还将采用国际流行的清洁发展机制（CDM）与日本三菱公司合作，对一号、二号机组的汽轮机进行部分改造，将每发一度电的煤耗降低7克，由此减少二氧化碳排放。公司副总经理邹军透露，到2010年，外高桥发电公司有望成为名副其实的近零排放电厂。
“第三刀”，实现资源利用一体化
华谊集团下属的焦化公司、吴泾化工和氯碱化工，同处吴泾地区，算得上是左邻右舍。在外人看来，几家企业之间都隔着围墙，生产基本各顾各，但其实，在资源供应链上，它们之间已经分不开了——焦化公司的副产品甲醇是吴泾化工生产醋酸的原料，而吴泾化工多余的蒸气又能供给隔壁的氯碱化工，同时氯碱化工多余的氢气再返还给吴泾化工，一点也不浪费。
资源循环利用大大降低了企业的生产成本。原先，吴泾化工得每天用汽车从焦化运回甲醇；如今，一根管子直接从焦化通到吴泾化工的醋酸车间，仅运输费一年就能省下几百万元。华谊集团科技部负责人透露，新项目上马之前，集团总是要通盘考虑资源共用问题。只要同处于资源供应链上下游，相关项目就会毫不犹豫地同步上马。
事实上，在市科委“煤气化多联产关键技术研究与示范”重大科技攻关项目的支持下，原料煤在华谊不再一烧了之，而是经气化变成合成气后，参与多种高附加值化工产品的生产合成，能源利用率提高30%。
