在铝土矿的开采和铝冶炼的生产过程中，产生多种废渣、废水和废气。主要产生的三废有：尾矿、锅炉粉煤灰、煤气炉渣、赤泥、炉窑废内衬、工业污水、锅炉烟气、电解槽烟气、氧化铝碳素焙烧炉烟气等。
企业将每年消耗的大约20万吨无烟煤用于造气。经筛分入炉，产生4万吨粉煤，用来生产型煤，用于造气，减少了原煤的消耗。对每年产生5万吨的炉渣，全部综合利用。小块渣作为锅炉煤原料掺烧；中块部分掺入到无烟块煤中作为造气再次利用；大块渣因含热值较低，用于附近红砖厂的原料。
公司生产用水以冷却水、洗涤水和锅炉用水为主，各车间与物料直接接触并受污染的生产废水均由工艺系统回收使用，共设有24个循环水系统，设置有日处理1万吨工业废水处理站和日处理1.2万吨生活污水处理站，以提高生产水的重复利用率。洗矿需要大量用水。公司投资2000余万元，购置4台大型板式压滤机，对洗矿后的废水进行浓缩压滤处理，过滤水澄清后循环使用，使洗矿废水不外排，减少水土流失，而且泥滤饼还可作为部分采空区复垦对泥土的需要。
企业三废的治理，成效很大，每年节约新土9万立方米、节约原煤5万吨，废水返回循环利用，氧化铝生产工业废水零排放，年节水730万吨，新水用量节约了40%，既保护了环境，又为企业创造了经济效益。
