湖北省潜江市华润化肥有限公司实施的污水零排放工程，目前正在加紧建设60吨“三废”锅炉及余热发电等环保项目。通过对生产装置进行脱胎换骨的技术改造，产业链之间实现资源共享，资源生产率得到大幅度提升，经济效益稳步增长。
华润是2001年改制成立的一家民营企业，现已具备15万吨氨醇、18万吨尿素、10万吨碳铵、6万吨甲醇、1万吨聚氨酯的装置能力，6万吨二甲醚及110KV变电站也正在建设当中。在短短的5年时间里，让闲置近10年的尿素装置恢复生产，把氨醇生产能力扩大到了15万吨，从美国引进先进技术开发环保型的聚氨酯系列产品，合成氨的产业链延伸到甲醇、二甲醚等精细化工领域，形成“以肥为主、肥化并举、综合发展”的新格局。对污染的治理分三大步:第一步是全面治理废渣，将废渣“吃干用净”；第二步是重点治理废气，将废气变废为宝；第三步是集中治理污水，将废水循环利用。公司创办以来，环保投入累计达2000多万元。新上的15吨沸腾锅炉可将造气工段产生的煤渣全部用做锅炉燃料，同时将锅炉产生的锅炉渣用做水泥厂的原料掺合物和生产节能砖，使固体废弃物从2003年起得到了全部利用；吹风气燃烧系统每小时处理废气3万多立方米，实现合成氨生产系统蒸汽基本自给，每天节煤100多吨；投资800多万元选定徐州水处理研究所的专利技术，每小时处理污水2000立方米。此工程建成投运后，经检测，处理后的废水浊度在每升30毫克以下，完全满足工业用水标准，实施了氮肥生产“污水零排放”治污工程。
