头顶“能耗大户”和“污染大户”两顶糟糕的帽子，工业锅炉在我国的能源消费中一直扮演着不受欢迎的角色。一套为工业锅炉“量身定做”的降耗减排方案在沪上诞生，并得到了院士专家的肯定和推荐。上海院士中心日前特别为该技术举办座谈会，记者在会上获悉，这套方案能让正常工作中的锅炉效率提高两个百分点左右，对超负荷运行的过滤效果更佳。
据了解，上海地区现有在役工业锅炉约2732台，运行效率为62%-74%，比国外先进水平低了十多个百分点；耗煤量约446.3万吨/年，占全市煤炭消费总量的9%左右；设计排烟温度一般控制在150℃－165℃，相当数量的能量随着高温烟气被白白浪费了。因此，降低排烟温度一直被视作工业锅炉提高使用效率的有效途径之一，怎奈温度和能耗是降下来了，管道壁上的腐蚀却多了起来。上海交通大学杨本洛教授，发明了一种名为“复合相变换热器”装置，巧妙解决了这对矛盾。新技术就好比“整体形象顾问”，“统筹”考虑锅炉各部分的节能需求，从整体上“拿捏分寸”，并预留了足够大的优化空间。复合相变换热器已在杭州、新昌等地小试身手，锅炉效率均有不同程度的提高。
不过，从安全性和经济性角度来考虑，目前，中小型（容量在35蒸吨/小时——65蒸吨/小时范围内的）燃煤工业锅炉，比较适用这套技术。大型锅炉，还需要进一步试验。还需要提醒的是，工业锅炉改造成本较高，负荷率较低，开工前需有全面、详细的经济核算。
