中新湖南网10月19日电 湖南日报消息，湖南省现役燃煤工业锅炉热效率如果全部达到国家相应标准，节能率可提高30％，年节约400万吨标准煤，仅此，全省单位GDP能耗可下降4个百分点；还可有效减少环境污染———
“十一五”期间，湖南省确定的10大节能重点工程中，首当其冲的便是“低效燃煤工业锅炉改造”。
湖南省现役燃煤工业锅炉为14231台，年耗1332万吨标准煤。但其中绝大部分锅炉的热效率并未达到国家相应标准。
如按照国家标准计算，节能率应提高30％以上，可年节约标准煤400万吨，相当于湖南省煤业集团公司目前年产量一半以上，折合价值14亿元。仅此，便可使全省单位GDP能耗下降4个百分点。
可以说，“低效燃煤工业锅炉改造”成功与否，将直接关系到全省能否实现“十一五”末单位GDP能耗降低20％的目标。
锅炉节能潜力还有30％
湖南省14231台燃煤工业锅炉（不含电站锅炉）中，生产锅炉7323台，生活锅炉6908台，总蒸发量22207蒸吨，年耗煤1332万吨标准煤。
但目前全省还有相当数量的锅炉热效率未达到国家相应标准，其中小于1吨／小时的锅炉热效率在45％左右（国标为70％），1－2吨／小时的锅炉热效率在50－55％（国标为74％），2－8吨／小时的锅炉热效率在60－65％（国标为76％），8－20吨／小时的锅炉热效率在65－70％（国标为78％），20吨／小时以上的锅炉热效率在68－72％（国标为80％）。
据测算，如果现役锅炉全部达到国家标准，节能率将一举提高30％以上，年节约标准煤400万吨。
湖南省燃煤工业锅炉目前主要存在3方面问题：
一是锅炉。单台锅炉容量小，设备陈旧老化；锅炉平均负荷不到65％，“大马拉小车”；锅炉自动控制水平低，燃烧设备和辅机质量低；缺乏熟练的专业操作人员；污染控制设施简陋，多数未安装或运行脱硫装置，污染排放严重。
二是燃煤。湖南锅炉用煤以省内自产烟煤为主，其中大多为中等偏下的二类烟煤，发热量在4500－5000大卡／千克，挥发份在20％以下，灰份在30％以上，而且细粉多，绝大部分原煤未经洗选直接燃用；有相当部分锅炉仍然燃用发热量在4000大卡／公斤左右的一类烟煤；我省无烟煤虽然发热量高，但挥发份低，难以在小型工业链条炉上使用。加之燃煤质量波动较大，锅炉难以稳定经济运行，由此导致全省燃煤工业锅炉热效率普遍偏低，浪费惊人。
三是节能监管缺失。
锅炉改造与监管并举
差距就是潜力。省经委总工程师曾柯立指出，我省应加强燃煤工业锅炉的改造与监管，挖掘其中蕴藏的节能潜力。
这是一个颇为典型的例子。省内一家企业一台1996年投入运行的20吨／小时的锅炉，热效率不到40％，日耗标煤130吨，累计运行近10年，浪费能源折标准煤25万吨，折合价值1.5亿元。该企业负责人今年参加省经委组织的节能技术学习班后，才认识到浪费是如此惊人。
省经委环资处处长眭善林认为，我省低效燃煤工业锅炉改造，不利与有利条件并存。
尽管湖南锅炉基础差，煤种不太适应，锅炉热效率低，浪费严重；但湖南拥有自主开发、自主知识产权的混合流速循环流化床等锅炉节能专利技术，锅炉节能技术已走在全国前列。
事实上，湖南不少单位在燃煤工业锅炉改造中也尝到了甜头。
临澧县华润热电公司原用一台35吨／小时抛煤机倒转炉排链条炉，带抽气冷凝发电机，夏季发电，冬季热电联产。所用燃煤为4500大卡／千克的II类烟煤，当地烟煤价480元／吨，折标煤价650元／吨，由于燃料成本高，导致连年亏损。
该公司于2004年下决心改用循环流化床锅炉，所用燃煤为当地1400大卡／千克的石煤和煤矸石，每吨35元，折标煤价175元／吨，发电折标煤650克／千瓦时。此举不仅使燃料成本下降了72％，还将煤耗下降了25％。
眭善林认为，全省低效燃煤工业锅炉改造要取得实效，必须改造与监管并举。
据介绍，近三四年内，省经委将组织省、市两级节能监测中心对我省2吨／小时以上的现役锅炉进行一次全面的调查与监测。根据监测汇总结果，组织省内外锅炉专家，逐一进行论证、诊断，找出共性，分析个性，统一制定各自的改造方案，使企业花最少的钱取得最好的节能效益。
如果说强化节能监督是治标，健全技术监管体系则是治本。
由于湖南燃煤工业锅炉没有形成技术监管体系，行业标准缺失，导致节能服务队伍鱼龙混杂。如，省内某企业锅炉通过4次技术改造，都未达到预期节能效果。经专家诊断，发现是承担锅炉改造的单位技术不够先进，实施锅炉改造的队伍是一支没有得到节能主管部门认证、认可的杂牌军。
省节能中心技术顾问何相助介绍，看好节能行业的巨大市场潜力，目前不少锅炉安装队伍，也纷纷改头换面加入节能改造行列。因自身技术、资质不达标，所改造的锅炉节能效果可想而知。何相助指出，我省应尽快健全相关监管体系，确立行业标准，建立节能降耗的长效机制。
锅炉改造应思路创新
何相助认为，湖南要加快燃煤工业锅炉改造步伐，宜推广合同能源管理模式。
众所周知，企业生产经营以追求效益最大化为目标。在节能改造中，企业无疑会关心投入产出比。如节能改造成本低，其积极性自然会高；反之，其积极性就会低。而一些经济效益较差的企业，更难考虑节能技术改造。加之目前我国节能技改融资渠道较窄，缺乏税收、贷款等方面的优惠政策，资金瓶颈一直是企业节能技术改造的最大障碍。
何相助建议，全省应大力推广合同能源管理模式，由专门的节能改造单位出资为企业进行节能技改，未来的节能收益由节能改造单位与企业共同分享，以此突破企业节能技改的资金瓶颈。
据何相助介绍，当今国外燃煤工业锅炉的发展趋势是：大力推广使用生物固硫型煤、水煤浆、煤气（液）化技术和循环流化床大型化技术。其它省市锅炉节能也主要是从供煤着手，建设区域煤质配送中心，使燃煤适应锅炉，而不是锅炉适应燃煤。
针对湖南燃煤工业锅炉的现状，何相助提出了3点对策：根据我省煤种煤质差的特点，研究开发适应我省煤种的锅炉；加大耗能设备专项治理力度，不让热效率低、不适应我省锅炉的煤种进入我省市场；在现役低效锅炉中，采用循环流化床技术、粉煤燃烧等成熟技术加以改造。
省经委环资处处长眭善林认为，要加快我省低效燃煤锅炉改造步伐，还要重视举办各种层次的技术培训班，开展各类知识讲座。要根据不同的炉型，不同的节能技术，分门别类地组织各种培训。其中，技术难度较大的、量小的由省里统一组织培训；技术相对简单，量大面广的，由市（州）分别组织培训。争取在“十一五”期间，锅炉技术管理人员培训率达到80％以上。
