郑振河是济南锅炉集团重型容器厂电焊工，高级技师。在几十年的工作中，他练就了一身绝活，焊接质量合格率始终保持在99%以上，尤其在攻克我国第一台循环流化床锅炉“心脏”——核心技术国际先进的“CFB”锅炉锅筒焊接难题上，做出了突出贡献。郑振河先后荣获山东省技术能手、济南市青年技术能手、山东省优秀技师等称号。
郑振河善于钻研，勇于创新，凭借自己多年来在锅筒焊接和维修方面的高超技艺，围绕制造“CFB”锅炉心脏，进行了多次技术革新和改进。1996年，郑振河成功改进了焊接操作架，将国际上最先进的循环流化床锅炉(简称CFBB)心脏——锅筒内环缝的焊接由手工焊改为自动焊，不仅有效地提高了焊接质量，而且将工作效率提高了两三倍。后来，他又改进了“可调焊接支撑装置”等多种工装设备，经反复试验采用了“焊前预热、焊后保温”新工艺等，都获得了圆满成功。
先进的科学技术只有转化为现实的劳动力，才能为人类的生产生活服务。郑振河秉承这一理念改进的“锅筒内环缝由外改内”焊接工艺大大降低了劳动强度，提高了焊接质量和生产效率，并为企业创造了良好的经济效益。2001年，他创造的“大电流速焊”新工艺，一年就可为企业节约返修费用几十万元。
郑振河还发扬创新精神，在大型高压循环流化床锅炉锅筒制造工艺的研制过程中，勇当第一个“吃螃蟹”者，凭借多年的积累和反复试验，摸索制定出一套循环流化床锅炉心脏——高压锅筒焊接工艺，使130吨/时、220吨/时等多种高温高压锅筒一次试制成功，不仅每年可为企业节约近千万的外协加工费用，还填补了省内锅炉焊接的一项空白。
