今年46岁的孙桂森，是济南锅炉集团有限公司重型容器厂焊接工段的工段长。1977年参加工作以来，他一直在生产一线从事焊接工作，用勤劳的双手及手中的绝活撑起了济锅集团的品牌产品。
说起电焊工，许多人形象地称其为“铁裁缝”。但是，锅炉产品制造中的电焊特别是锅炉承压部件的焊接，远远不是人们想象的那样简单。孙桂森所担负的工作，正是生产锅炉的心脏部位——锅筒。锅筒是一个“大家伙”，一台220吨的锅筒，单个重量就能达到70吨；此外，制造工艺也非常复杂，质量要求很高。从事这项工作，要求工人必须具有高超的技能和良好的素质，否则在这个岗位上根本呆不住。而孙桂森在这个岗位上一干就是近30年，凭的就是一手绝活。他说：“当工人，就要当技术过硬的好工人。”
锅筒翻修工作，是一项既艰苦又艰难的工作，需要工人从入孔处钻到内径仅1.3米左右的锅筒内操作，不但环境恶劣，而且技术难度很大。在锅筒内，工人只能弯着腰，时间长了非常难受。另外，碳弧汽刨和电焊的烟尘对人有损伤，夏天里面热得像蒸笼，冬天虽然暖和点，但为了排烟需要用电扇往里吹，整个是“前心热、后心冷”。所以，这份苦差使一般是没有人愿意干的。但是，孙桂森勇于吃苦、甘于奉献，凭着丰富的工作经验和精湛的技艺，经常是及时准确地找出汽包缺陷，一次就翻修成功。据统计，仅此一项他每年就为企业节约20多万元，避免产品报废损失近百万元。
2004年，由于产品结构调整，生产经验缺乏，导致最初产出的产品合格率仅为50%，造成了大量翻修。孙桂森凭借丰富经验发现，由于减温器管颈小使焊接溶池无法保证在同一旋转水平上。孙桂森改变方法，把焊丝与工件调整为45度角，距水平点20毫米，将焊接速度控制在30米/小时，保证了焊缝溶池的稳定性和溶池深度及自然性，使焊缝一次探伤合格率达99%以上，提前完成了任务，为企业节约费用几十万元。
