节能已成为政府与企业的自觉追求。
全国节能工作会议召开后，省经委雷厉风行予以响应。8月7日至8日，国内燃煤工业锅炉节能专家受省经委邀请，在长沙举办的“全省工业锅炉节能新技术”培训班，吸引众多企业。
此次培训原定100人，结果听课人数超过了170人。原本能只容纳120人的教室坐得满满的，连过道和走廊都被学员挤得水泄不通。培训期间，专家们房间的灯光总是亮到凌晨，学员们要请教的知识实在太多了。
省经委环境资源处处长眭善林介绍，此次培训班，专家们主要讲解目前国内外燃煤工业锅炉节能的前沿技术，以此提高企业的认识，促进锅炉节能实用技术推广应用，提高我省燃煤工业锅炉的整体运行水平，推动我省循环经济发展。
据介绍，全国“十一五”规划已明确将“低效燃煤工业锅炉改造”作为首项节能重点工程。我国既是第一大产煤国，也是煤炭消费大国，煤炭约占全国能源消费总量的70％，其中工业锅炉燃煤更是首当其冲。
目前，我国现役工业锅炉总数达50万台，其中90％为燃煤锅炉，年耗煤约4亿吨，相当于我省8年的煤炭总产量。然而，由于节能技术滞后，我国燃煤工业锅炉设计燃烧效率为72－80％，实际运行中燃烧效率更低，平均只有65％左右。据专家测算，仅全国工业锅炉燃煤，每年的节能潜力约为7000万吨标准煤。
我省燃煤工业锅炉节能同样大有可为。 我省现役燃煤工业锅炉为14231台，年耗煤1332万吨标准煤。
由于机组容量小，生产厂家混杂，产品质量参差不齐，加上燃煤供应以未经洗选加工的原煤为主，细颗粒煤比例过大，燃烧设备与燃料特性不适应，辅机不匹配和运行操作水平低等原因，全省九成以上燃煤工业锅炉热效率未达到国家标准，能源浪费现状令人堪忧。
我省燃煤工业锅炉实际运行情况参差不齐。省节能中心监测数据表明，同是循环流化床锅炉，效率高的达86％，低的不足60％。据介绍，省内某家企业两台新建流化床锅炉，其设计效率为86％，但实际运行效率不足70％，年浪费燃料折合人民币900万元。另一家企业的链条炉，其炉渣含炭竟达37％，浪费惊人。 差距就是潜力，技改推动节能。 省节能中心主任何相助认为，我省在燃煤工业锅炉方面已经有了循环流化床、粉煤燃烧、分层燃烧等十分成熟的节能技术，并在实践中证明行之有效。运用这些领先技术对我省低效燃煤工业锅炉进行技改，经济、社会效益十分明显。
何相助介绍，省内某家企业将20t／h层燃炉改造为循环流化床锅炉，效率一举提高15个百分点，一年节约标煤达4000吨。如果全省燃煤工业锅炉全部进行节能改造，按照国家标准计算，全省每年节约标煤将达400万吨，相当于我省煤业集团目前年产量一半以上。
此次培训班由省节能中心承办，前来授课的专家有清华大学教授曹柏林、中科院高工曹健、河南节能协会高工颜立潮等。我省的节能技术权威，省节能中心的主任何相助也亲自披挂上阵。
可别小觑了这些专家。曹柏林教授是全国十大燃烧专家之一，曾主持设计了我国的第一台流化床锅炉，在国际上享有盛誉；何相助拥有高、低混合流速循环流化床锅炉等3项锅炉技术的国家专利，是国家级锅炉技术专家，其率先提出了循环流化床锅炉有效热容积理论，在指导多台工业锅炉的节能改造中，取得了显著的节能效果。
