“节能意识已渗透到我们企业的各个环节、每个细胞。”赤天化集团公司一线职工崔小安告诉记者，通过对设备的技术改造和严格生产管理控制，公司再次取得了产品产量上升，原料能耗下降的喜人成绩。
在公司一份文件上，记者看到这样一组数字：今年上半年，吨合成氨综合能耗为32.42吉焦，吨尿素耗氨580.12千克，分别比去年同期下降4.16%和0.2%，主要能耗指标及经济效益创历史最好成绩，位居全国50多家同类企业前3名。
针对原料涨价和设备技术日趋老化等现实，赤天化集团根据生产装置运行特点，把科技创新和管理创新作为推动企业发展的两翼。近年来，该公司积极引进新技术，对主体生产装置设备及管理设备、技术进行全方位、多层次和宽领域的技术改造和科技创新，使公司的主导产品合成氨和尿素产量分别在原来的基础上增长22%和33%，而吨合成氨综合能耗和吨尿素耗氨量则降到32.4吉焦，比全国同类企业平均能耗37.66吉焦低5.24，每年节约资金2000余万元。
去年，赤天化集团公司引进国外技术，对氨合成塔内件及配套设备进行改造，使合成塔出氨浓度由14%提高到17.39%，合成塔的日生产能力提升到1350吨。同时，公司还对循环水泵、贫液泵等主要动力设备进行了电气化改造。仅此两项，每年可节约7000吨标准煤和2000万立方米天然气。
加强对废气的再回收与利用，同样使赤天化集团公司极大降低了生产成本。如今，该公司已建成年产8000吨双氧水生产设备，对生产合成氨所产生的废气进行综合利用，年创造产值1000多万元。并建成两套烟道气回收二氧化碳设备，对锅炉和合成氨装置炉产生的烟气进行综合利用，既增加了尿素产量，又减少了二氧化碳的排放量。利用生产合成氨和尿素排放的工艺冷凝液，赤天化集团公司还将废水中的氨、二氧化碳、甲醇等有机物回收到原料天然气中，不仅实现了工艺废水的零排放，每年还可以回收利用87万吨锅炉用水。
在对生产设备进行改造的同时，赤天化集团公司强化了生产管理，优化工艺操作，确保生产设备长周期运行。通过开展形式多样的劳动竞赛、岗位练兵、车间大比武等活动，使设备操作处于最佳状态，减少了车间“长流水”、“长明灯”等现象的产生，水、电消耗量及吨氨、吨尿素天然气消耗量均显著下降。去年，公司还创下主体合成装置系统连续运行317天，尿素装置系统连续运行201天的历史新记录。
在今年省国资委和省经贸委组织的全省企业“521”节能工程评比中，赤天化集团的节能降耗工作居全省所有行业首位，获得了专家评审团的高度评价。
