——主持人与采访中国石化记者的笔谈
主持人 何振红
5年节水18亿多立方米
何振红：发展生产必然增加用水，可我国水资源增量又十分有限，因而，增产减水就成了工业企业的理想。这样一件难事让中国石化这样的老国企做成了。据了解，“十五”期间，中国石化共生产原油1.92亿吨，天然气271.4亿立方米，加工原油6.3亿吨，生产乙烯2032万吨，分别增长5.4%、60%、35%和90%，而取水量却不断减少。
张雅：来到中国石化，第一感觉是重点行业节水成效显著。我可以用一串数据来描述这种成效：
“十五”期间中国石化的工业取水量从17亿立方米降至12.3亿立方米，5年累计节水量达18.55亿立方米。若按中国石化目前的工业取水量计算，这个节水量相当于他们一年多没有取用新鲜水！
2005年中国石化的万元产值取水量为15.9立方米，比2000年减少了26.9立方米，降幅高达62.8%！
目前中国石化的工业水重复利用率为95%，比5年前提高了8个百分点！不要小看这个8%，它意味着中国石化使用新鲜水的比例已从2000年的13%降为5%！换言之，如果过去中国石化每使用1000吨循环水需要补充130吨新鲜水，现在只需要补充50吨就够了。
如今中国石化麾下的炼油、化工企业循环水浓缩倍数已由过去的2.5—3提高到3—4以上。这个数据意味着中国石化使用的循环水中需补充新鲜水的比例减少了22%，仅此一项，“十五”期间他们就节水7.4亿吨！
何振红：这4组数据的确令人兴奋。
据我所知，在实施节水工作的过程中，中国石化采取了典型带路的办法，他们把位于北京的燕山石化公司和位于浙江的镇海炼化公司的节水减排课题列为中国石化“十五”十条龙攻关项目，并组织有关科研单位、设计单位与两家公司一道开发节水减排成套技术。
张雅：培育典型，带动全系统节水，是中国石化开展节水工作的一个重要方面。燕山石化和镇海炼化节水成绩骄人：“十五”期间，两家公司的生产能力均增加了50%以上，而工业取水量却分别减少了5.6%和3.8%，工业水重复利用率分别提高到97.37%和98.42%，镇海炼化加工吨原油取水量更是由0.97立方米降至0.42立方米。
胜利油田是中国石化油田板块的用水大户，“十五”期间在地层压力下降，注水量要求提高的情况下，新鲜水用量下降了33.6%，节水7200万吨/年。
6月29日，我在燕山石化采访一天。据燕山石化副经理马程华介绍，今年1至5月生产和生活新鲜水总用量为1275万立方米，同比减少了223万立方米；再生水总量为302万立方米，同比增加74万立方米，创下同期历史最好水平。
污水也是资源
何振红：石油石化是我国工业用水的重点行业，取水量占全国工业取水量的5%，所以，用水大户的节水意义更为重大，毕竟只有用水大户成为节水大户，工业节水才有希望。从你的采访来看，中国石化的节水有什么特色？
张雅：中国石化节水的特点就在于他们树立了“污水也是资源”这样一个观念，正是因为有了这样的认识做指导，在生产过程中，他们不但节约了新鲜水，也大大减少了废水的排放。
在参观燕山石化的时候，我们看到，很多地方都挂着这样的横幅————“利用有限的水资源创造无限水循环”，这就是企业节水的一种理念。据了解，到目前为止，燕山石化已经先后建成了三套大型工业污水处理装置和5个生活污水处理泵站，年污水处理能力达到5000万吨，同时投入近亿元，建成了牛口峪水库，对二级出水进行处理，所排放的净化污水用于当地农田灌溉。
我们了解到，西区和东区的两个污水处理车间的建成是燕山石化在污水回用方面取得的突破性进展。2002年，燕山石化采用自主开发的炼油污水回用成套技术，投资1600万元建成了西区污水回用装置，对污水进行深度处理净化，出水用于循环水系统；2004年又投资7000多万元建成东区污水回用装置，在国内首次采用双膜技术进行化工废水深度处理，实现了用污水脱盐作为锅炉补水在实践上的突破。两套污水回用装置年回用水能力可达到1000万吨，而燕山石化也由此初步实现了从污水达标排放向水资源循环再利用型企业转变。自污水回用装置投用以来，回用量逐年提高，从2002年的50万吨提高到2005年的562万吨。截至2006年5月，累计使用再生水1461万吨，替代了新鲜水，减少了排污。
发展生产必然要消耗新鲜水资源。
据了解，中国石化60%的企业处于严重缺水地区，极为有限的水资源增量已成为其生产发展的严重制约。
从2004年7月以后，燕山石化开始着手开辟第二水源。通过开辟新水源，燕山石化不仅替代了从密云水库的取水，而且向北京市反向供水1264万吨。
何振红：污水也是资源，这是一种新理念，没有它，“利用有限的水资源创造无限水循环”就落实不了。中国石化已通过各种实践将这个理念变成行动。能否介绍一些这方面的情况？
张雅：能够将节水的理念成功地转变为行动，这中间主要的原因就在于技术的突破。通过与一些科研院所的合作，中国石化近年来在工业污水深度处理和回用技术开发应用方面取得可喜进展。
比如，在开发大型、高效循环水冷却塔的设计技术和运行技术，将达标污水替代新鲜水用于循环水补充水技术，提高循环水浓缩倍数的高效缓蚀阻垢剂技术及运行技术，采油污水回注技术和开发新型节水设备及仪器等方面，中国石化都做了一定的工作：天津分公司的“微过滤法深度处理污水及回用技术”，将污水经微絮凝、沉降、过滤等处理后，可用于工业循环水系统及基建、生活区的绿化及民居卫生用水等；石油化工科学研究院开发的“综合药剂法处理达标污水直接回用于循环水系统的技术”已投入工业应用，处理效果良好，目前已经在中国石化的多家企业推广应用；河南油田的采出水经高效三相分离器、斜板沉降、粗粒化除油、多种类多系列滤料的过滤等处理后代替清水回注的技术以及胜利油田的含油污水新型精细过滤技术等，都在实践中取得了明显的效果。
我们知道，中国石化下属企业中处在华北等缺水地区的炼化企业有12家，年取水量1.6亿吨，排水量1亿吨左右，而据了解，该地区目前已经建成年处理能力2800万吨的污水回用装置，计划到2008年该地区的污水80%以上得到回用，同时在此期间将新建设处理能力5200万吨/年的污水回用装置，以使该区域的炼化企业实现增产节水。
创新节水机制
何振红：在节水方面，中国石化的确做出了一些成绩。但我们注意到，中国石化每年都会有一些新建项目，那么，除了在已有项目的生产过程中做好节水减排工作外，在这些新建项目中，中国石化是如何从预防的角度来保证水资源的节约利用？
张雅：从2002年8月1日开始，中国石化所有新建项目环境影响报告书中都增列了“节水篇(章)”，用以论述建设单位用水现状、需要采取的改进提高措施和以新带老的节水项目，新建项目采用的节水措施和节水水平，提出新建项目的方案和需要的资金。同时加强了水的计量管理，要求在新建项目和技改技措中，重视水和水产品的计量。
同时，为了提升整体环保管理和水处理水平，中国石化集团燕山石化公司与国际一流的水处理专业公司————法国威立雅水务集团进行了合资。通过借助威立雅公司成熟的水处理技术和水务运营的管理经验，依托燕山石化完善的水处理装置和配套公用工程设施，2006年6月1日，双方成立了北京燕山威立雅水务有限责任公司。在未来五年里，这家合资公司将投资11370万元进行污水处理改造，采用威立雅水务集团的专有技术，提高污水可处理性，燕山石化东区、西区的污水回用装置能力将分别提升到每天25763立方米和15000立方米，牛口峪处理的污水达到北京市二级水体排放标准，并努力实现零排放。
