5月26日，由山东电建三公司承建的潍坊电厂二期工程2×670MW超临界机组3号锅炉水压试验一次成功，41366只承压焊口在33.5MPa压力试验下无一泄露。标志着我国在超临界直流锅炉设计、制造、安装技术已经日益成熟。
超临界机组是当前世界发电设备一项领先技术，近年来，在我国开始引进、消化、吸收、自主创新。潍坊电厂二期工程是山东省核准的第一台670MW超临界机组，锅炉在引进美国ALSTOM公司超临界锅炉技术的基础上，由上海锅炉厂根据燃用贫煤的经验，进行设计的超临界直流锅炉。与同容量亚临界锅炉相比，该机组的供电效率和可靠性大大增强，降低了能耗、减少环境污染。
在机组安装建设中，由于超临界机组安装存在系统复杂、焊材种类多、安装难度大、质量要求高的特点。一是安装难度大，特别是超临界直流锅炉没有汽包，增加了启动系统、暖管系统，刚性梁比传统亚临界锅炉的体积大，数量多，并且全部与受热面焊接，安装难度大。其中锅炉的燃烧器达70多吨，是普通亚临界的两倍多，吊装难度大；二是焊接要求高，采用的螺旋管水冷壁比传统的垂直管安装、焊接难度都要大。特种焊材多，仅锅炉就有P91等8中焊材，有的材质是目前国家科技攻关项目；三是质量要求高，超临界锅炉水压试验压力高达33.5MPa，比工作压力高出近20%，焊口无损探伤检测率达到100％。
工程建设中，山东电建三公司凭着丰富的施工经验和专业化能力，积极组织攻关，先后攻克了20多项技术难题。为确保按期完成，项目部科学组织，建设者们日夜奋战，在短短6个月有效工期内顺利完成了受热面吊装、焊接工作。累计完成钢结构安装4900吨，受热面安装5600吨，完成承压焊口41366道，焊口100％无损探伤检验，检验一次合格率达到了99.31以上，最终，水压试验一次成功。（
