今年以来，为大幅度降低生铁制造成本，临钢公司炼铁厂以民营企业成本为标杆，循环利用企业内部各类含铁杂废料，降低炉料成本，相继在烧结工序陆续配用除尘灰、钢渣粉、炼钢污泥等含铁原料。截至目前，此项措施创效上千万元，实现了经济效益和环境效益双赢。
含铁杂废料的化学成分波动大、粒度组成不均，为了最大限度减小对烧结矿生产的影响，该厂一方面加强含铁杂废料的混匀工作，另一方面多次试验，确定了合理配比，并强化精细操作。针对不同原料的特点，成立项目攻关组，全过程监控含铁杂废料配加过程中的烧结生产状况，确保杂料混合均匀，工艺参数达标，为批量使用提供了第一手资料，制定了“优势互补”的工作方法，为烧结矿产量与质量的均衡稳定提供了原料保障。目前，该厂含铁杂废料在烧结矿用料中的配比量已达到６％，烧结矿日产量基本保持在４９２０吨以上的好水平。
据统计，２００６年１月１日至３月１６日，该公司炼铁厂共消化氧化铁皮２９３６．６３吨，钢渣粉７２８６．６８吨，环保除尘灰３０４９．２７吨，高炉除尘重力灰２７０８．４１吨，炼钢污泥３０３１．０５吨，回收铁量达７５９４．８４吨，按铁水的原料价格１５００元／吨计算，创造了１１３９．２３万元的经济效益。
