2005年，辽河石油勘探局热电厂比2004年多发电1367万千瓦小时，多供电495万千瓦小时，而燃煤消耗比计划节约5万吨，燃油比去年少消耗4.8万吨，原来被视为废料的粉煤灰综合利用率达到60%……一连串的数字，给人们最深刻的印象就是：高效、低耗、节能。
燃料调整堪称节能“大手笔”
2005年年底，热电厂燃油锅炉改造二期工程顺利通过辽河局验收，标志着这个厂实现了燃油改为燃煤的结构调整系列工程。
过去油田发电、供热、供暖的基础设施是以渣油为燃料的，随着市场油气价格的上涨，烧渣油所增加的成本越来越大。能不能改为烧煤呢？经过成熟论证，辽河局决定投资2.7亿元对热电厂锅炉实施“油改煤”的分期改造。
2002年12月，油改煤一期工程投产，两台蒸发量为每小时120吨的燃油锅炉，改造成一台240吨的燃煤锅炉。二期工程是两台130吨的油炉改造成一台240吨的煤炉，2005年5月25日投产试运行。这样，两台油炉改造成一台煤炉，蒸发量不变，而一年可节约10万吨原油———3吨煤替换出1吨油，煤的价格在变，原油的价格也在随市场变化，但是这笔账怎么算都划得来。
技术进步充当降耗“大角色”
2005年，热电厂完成了节能变压器改造，以及厂用变压器运行方式的调整，3台高能耗厂用变压器和化学变压器更换为全封闭免维护节能型变压器，年可节省维护费用及负载损耗费2万元。这个厂负责节能工作的郭涛告诉记者，节能实践中，科技措施扮演着不可替代的角色。
2005年春季供暖期结束后，这个厂及时停运链条炉2号变压器及首站2号变压器。从2005年4月15日开始停用至10月15日投入运行，183天的时间里，两台变压器节省电能近6万千瓦小时，节约资金2.3万元。
主控室照明节能改造同样值得一提。原120个100瓦白炽灯泡换为35瓦节能型灯管。按每个灯泡一小时节省电量0.065千瓦小时计算，120个灯泡年共节约56940千瓦小时电能。
2005年，这个厂5、6号锅炉工业水回收项目共投资10万元，新建一台低位水箱，并安装两台回收水泵，将4台风机冷却水和两台锅炉取样冷却水回收利用，每小时节约用水15吨，年节约能力达9万吨。自去年10月20日投入使用后，已节约水费5万元。
此外，热电厂去年分两次对热网水进行加药处理，不仅降低了热网水消耗8万吨，并且减少软化水处理成本48万元。应用变频技术，对循环水泵进行变频改造，节电效果达到30%。
创新为企业带来了不竭的动力，更为企业创造了不尽的效益。
管理细化拓展节约“大场面”
管理上的细化、运行上的科学化，使得热电厂在创建节约型企业过程中，营造出了全程降耗、全员参与的浓厚氛围。
随着燃料结构调整二期工程的实施，热电厂以火车运输煤炭取代了以往汽车运输的方式。自2005年3月份火车运煤以来，汽车转运煤过程中煤的消耗和场地消耗大为减少，仅运输和储存的损耗就减少了9500吨。
根据冬季、夏季的气候特点，热电厂合理安排锅炉、发电机组运行方式及厂用电运行方式，以最大限度提高生产经济运行水平。夏季，供暖相关设备停用后，这个厂将双电源的线路和变压器停运一台，节省容量费近10万元。冬季，按照供暖曲线及时调整供暖温度，保证夜间供暖质量，降低白天的能源消耗，还提高了机组的发电效率，可谓一举两得。
在环境温度高的夏季，发电机组效率会产生一定幅度的下降，而生产用水消耗上升。热电厂取用地表水来降低循环水温度，使机组运行效率显著提高。这个办法实施后，节约清洁水30万吨，价值69万元。
据这个厂管理人员介绍，他们常年开展的“三节一降”及“增收节支”活动，使全厂职工把节约一滴水、一滴油、一度电、一块煤的思想落实在具体行动中。尤其是多年来一直开展的“节能小指标竞赛”活动，在确保发电、供电、供热单耗等指标完成过程中，形成了全员参与、全程降耗的火热氛围。
江河不择细流，故能成其大；泰山不辞抔土，故能成其高。辽河热电人在节能降耗上充分诠释了这个道理。
