“这个电站是新型干法水泥纯低温余热发电站，通过它发电能够解决公司1／4的用电量，每年减少生产成本1200多万元，3年即可收回全部投资成本……”站在德清县中利达集团花园般的厂区里，该公司负责人说起上个月才正式投入运行的余热发电项目，显得踌躇满志。
水泥行业是用电大户，近年来我国水泥行业迅猛发展，随着各种因素的影响，这些年许多水泥厂成本增加。而德清中利达集团依靠管理使集团效益始终保持良好运行轨迹。“但面对建材行业竞争态势，仅靠减少浪费，降低成本还不够，要开源，这个源在哪里？技术改造。”曾创造了管理“十路跟踪法”模式的“中利达”负责人如是告诉己者。
他们开始把目光瞄向余热废气上，因为水泥生产过程中，消耗的能源有效利用率仅为60%，其余40%的能量随废气排放到大气中，成本没有降低，还影响环境。如何把这些“废气变成宝”?去年3月开始，中利达集团中新源水泥有限公司投资3500余万元，设计了发电容量为3000KW的纯低温余热发电项目。为了攻克低温废气余热利用难题，公司成立课题攻关组，去年11月18日，终于正式并网发电。
“纯低温余热发电就是把水泥窑窑头的空气冷却机和窑尾的预热器排放的低于400度的废气，抽入余热锅炉来产生蒸汽供汽轮机组发电。”在中利达集团中新源水泥有限公司余热发电车间，车间主任贾玉文这样给记者简述纯低温余热发电的过程。
“那个锅炉就是余热发电的动力之源。”在中新源厂区，贾玉文指着高高耸立的预热窑窑头上一个白颜色的锅炉解释说：“用根管子将水泥窑窑头窑尾排放出来的废气抽入锅炉，使锅炉产生蒸汽。一路导管将远在几十米之外的锅炉里的蒸汽导入发电机房发电。而在蒸汽推动气轮机过程中产生的冷却水，通过另一路导管导回窑头窑尾的锅炉中从而达到再循环利用。”
“如果发电机正常运转，每天可以发7万多度电，按扣除各项成本后0.4元／度的电价算，一天就可以节省用电成本3万多元，一年就是1000多万元。相当于再建一个年产5万吨的水泥厂。”中利达集团财务公司负责人给记者算了一笔账。
据介绍，该项目属我省首批水泥企业利用窑炉余热不进行补燃建设的发电站，而且整个工艺过程不烧一克煤，水泥生产废气回收利用率却在98%以上，每年可减少2万吨以上的二氧化碳的排放量和2万吨粉尘的排放量，从而极大地改善了厂区周边的环境。
到目前为止，该机发电机组运行非常正常，累计发电200多万度。预计每年可供电量3000多万度，占新型干法回转窑用电量的三分之一。
