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邢钢高炉煤气能源综合利用工程竣工投产

   2006-01-01 锅炉信息网锅炉信息网1410
核心提示:12月28日,邢钢2005年重点技改项目——高炉煤气能源综合利用工程竣工投产,实现并网发电,标志着邢钢在环保治理工作上又迈上了一
12月28日,邢钢2005年重点技改项目——高炉煤气能源综合利用工程竣工投产,实现并网发电,标志着邢钢在环保治理工作上又迈上了一个新台阶。   高炉煤气能源综合利用工程,是以富余高炉煤气为燃料进行发电的能源综合利用和环境保护项目,总投资9000余万元,主要包括两台75吨锅炉和两台15000千瓦汽轮发电机组。该工程投运后,可全部回收高炉放散煤气,年发电达1.4亿度,占生产用电量的40%,仅此一 项每年可为邢钢节约生产成本9600多万元,不仅减少了高炉煤气放散,而且提高了能源利用率,保护了大气环境。   “九五”以来,特别是在“十五”期间,邢钢坚持走“做精、做专、做强”的发展之路,不断实施管理创新、技术创新,整体技术装备已达到国际水平,成为国内最大规模的高端线材专业化生产企业。为了发展循环经济,实现清洁生产。 近几年来,邢钢累计环保投入3亿元,加快企业环境治理。新上项目全部做到了“三同时”,即:同时建设、同时绿化、同时治污,特别是对老污染源进行集中重点治理。在整个烧结系统先后集中资金6000万元安装了22台除尘设备;在炼铁区域投资2800万元建成了8台除尘器,同时投资110万元对烧结料场、焦化煤场等尘源进行治理,建设喷淋抑尘设备三套。通过治理,每年减少粉尘排放10万吨以上,各污染源均实现了达标排放。   在积极推行清洁生产的同时,邢钢大力开展节能降耗工作。炼钢系统采用转炉溅渣护炉新工艺,大大减少了固体废物的产生量;炼铁系统采用富氧喷煤技术,焦比降到400公斤以下,既节能增效,又减少了空气污染;轧钢系统实施钢坯热装热送,节能39%;加强对余热资源的利用,将炼钢产生的蒸汽并入公司蒸汽管网,高炉冷却水余热采暖,取代生活取暖锅炉,现采暖面积已达42.6万m2,年创经济效益230万元;把节约水资源当作企业可持续发展的战略任务来抓,利用先进的节水技术和工艺,提高水的重复利用率,使水系统达到闭路循环,实现了一水多用、废水零排放,炼钢吨钢耗水从过去的13.76吨降低到目前的不足4吨,年节水2000万吨,进入全国同行业节水先进行列,邢钢七里河12眼自备井已全部封闭停用,取得了可观的经济效益;加强对煤气的回收利用,相继建成2万m3 、5万m3 转炉煤气柜和12万m3干式高炉煤气柜,吨钢回收转炉煤气量达到100m3 的国内先进水平,邢钢以煤气为燃料上了三台35吨锅炉,并配套3台6000KW/h的发电机组,除满足正常的生产用气外,多余煤气用于发电,年发电1亿KW/h,一年可减少外购煤源10万吨标煤,煤气的综合利用,不仅有效回收大量二次能源,解决企业能源紧张状况,而且大幅度减少空气污染,年创直接效益4000多万元;狠抓废物综合利用,实现废物资源化、无害化:实施钢渣热焖工艺,对钢渣回收,配入烧结矿,提高产量0.5%,节约原煤2000吨,年创经济效益300万元;部分无磁性渣粉外售给水泥厂制作水泥;实施炉前水冲渣工艺,避免了固体废弃物的外排和占用耕地;生产过程中的氧化铁皮由制成冷球用于转炉炼钢,而除尘灰、沉淀污泥等固体废弃物全部返回烧结用于配料。发展循环经济使邢钢实现了经济效益、社会效益和环境效益的协调统一,实现了经济建设和环境保护的良性互动。
 
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