人民网电 记者刘亮明报道：走进吉林石化公司厂区，“落实科学发展观，创建节能节水型企业”的大字标牌格外醒目。为实现这一目标，吉化开展了一系列艰苦细致的工作，节水节能做出了大文章：在去年节能折合标煤10.5万吨、节水2000万吨，降耗近1.64亿元的基础上，今年前7个月又同比节水152万吨、节汽168万吨、节电460多万度，节能降耗2854万元，公司实现销售收入、税金、利润分别达到104.4亿元、13.7亿元和4.9亿元，盈利水平继续保持中油炼化企业第一。这些成绩的取得是吉化采取综合利用、技改挖潜和制度保障等多种得力措施的结果。
吉化的用能用水结构复杂，根据这一特点，公司开展达标活动，采取日跟踪监控、旬盘点分析和月考核兑现等手段，全面提升装置管理水平，并通过优化公用工程，最大限度地实现能源的综合利用。针对公司聚乙烯厂地势高的特点，他们把原外供产品由罐区泵输送到下游的方式改为由装置直接利用落差外送，大大降低了电耗；通过合理调整外部供热与自产蒸汽管网组织，实现了动力厂不开油炉，3台煤炉过冬，每年节约渣油耗近1.5万吨，节约效益达620万元；通过对加热炉和动力锅炉进行急冷油替代渣油的改造，优化了燃料结构，每年创节约效益2000万元；通过最大限度地回收装置余热使公司绝大部分蒸汽采暖改为热水采暖，节约采暖蒸汽每小时达50吨。在吉化，类似这样通过优化公用工程实现能源综合利用的事例比比皆是。
吉化化肥厂新鲜水消耗集中在硝酸和空分装置，据此他们增上了循环水系统，并对直流水系统进行了技术改造，将直流水冷却改为循环水冷却，结果每年可减少直流水1280万吨，节约效益达348万多元；在有机合成厂、炼油厂、乙烯厂等单位推广了蒸汽冷凝水回收技术，每小时回收高温冷凝水170多吨；在聚乙烯厂循环水系统实施了先进的水处理工艺，使循环水系统达到零排污状态，年节水达近300万吨、节电427万度，节约效益达278万元。近两年来，吉化不断加大节能节水的技术改造挖潜力度，做到了年年有项目，项项有效益，共投入资金2.9亿元，实施技改项目118项，年创效益超过1.2亿元。
为了不断巩固提高节能节水的水平，吉化两年来制定了《节能管理规定》、《余热资源回收利用管理规定》、《新鲜水管理规定》、《节能处罚管理规定》等一系列管理规定，囊括了企业用能用水的各个环节，今年又重新确定了447项管理标准。年初公司还与员工签订了《目标责任风险抵押业绩考核责任书》，把水的重复利用率、年度用水指标、用电总量、工艺加热炉热效率提高等各项用能用水指标纳入员工考核范围，年终考核，奖惩兑现。节能节水有了严格配套的制度保障。
