如今，“节约用能、从点滴做起”已成为齐齐哈尔建华工业有限责任公司全体员工的一种新风气。近8年来，他们积极建设节约型企业，坚持管理与改造并行的原则，深化资源管理体制改革，合理调整用能布局，大上节能改造项目，推广应用新工艺、新技术，使得企业在产值逐年提高的情况下，能源消耗却逐年大幅度下降。1997年，该公司的工业总产值1.3亿元、能源费用2757万元，到了2004年，工业总产值猛增到3.42亿元，而能源费用反而下降了1200多万元，企业真正实现了扭亏为盈，职工平均年收入达到了1.2万元。
围绕“节约”定政策职工养成好传统
锻压分厂是个用电大户，如果处于满负荷状态，每天运行10个小时，需耗电3万千瓦。自从公司2002年出台低谷电奖励办法以后，他们可来劲儿了。低谷电价与平时电价一度相差0.2元，按规定，他们可获得节约总额60%%的奖金，工人老李说，现在大家都起早贪黑地干，每个月都能多挣几百块，谁不干，那纯属“傻冒”。如今，表面处理分厂、工具分公司等企业的耗能大户都使用低谷电生产，仅此一项就节约生产成本近10万元。
供能布局勤调整避免“大马拉小车”
该公司原供能设施及基础管网布局分散，有时为了满足一个班组生产需要，也要开动一台大吨位设备，造成了能源的严重浪费。近年来，为提高能源利用水平，他们有计划、有重点地对供能设施布局进行了调整，封停了四台20吨蒸汽锅炉，分别恢复启用两台4吨锅炉和一台6吨锅炉为火工区和机加生产区提供生产用汽。这样，有效克服了“大马拉小车”的浪费现象，当年节煤23910吨、节电109.65万千瓦时，不仅收回了投资成本，还累计节约费用181.22万元。8年来，企业通过对供能设施的改造，直接节约资金达1060余万元。
技改赢得高回报新技术带来新“钱途”
高耗低效的老设备，是耗能的猛虎，是企业发展的拦路虎。“十五”期间，该公司在技改方面投入了2个多亿，大上节能改造项目，大力推广节能技术，其中，有四分之一用于提高资源利用水平和环境保护。
多年来，该公司将原来老式的KZD型锅炉逐步淘汰，引进了多台新型的SZW锅炉，每年每台可比原设备节煤15%左右。同时，他们还应用了分层燃烧技术、受热面红外线喷涂技术和锅炉蒸汽幕三次风技术，使燃烧、热交换和循环各主要环节都得到了有效控制，使节能效率又提高了30%以上。
新技术、新材料的研究应用，也让该公司尝到了甜头。近年来，他们先后进行了毛坯精化、毛坯管料收口、铝罐毛坯挤铸后冲制等加工工艺的改进，简化了工序、节约了能源，每年至少节约费用400余万元，又为企业找到了一条新“钱途”。
