近期中国科技信息研究所统计数据显示：目前，全国在用工业锅炉装机总量约55.33万台，年产蒸汽190.61万吨。锅炉在为企业提供源源不断的动力之时，原料消耗大幅增加，空气污染严重，锅炉热效率低等问题带来很大的负面效应。如何兴利除弊成为促进企业可持续发展的大事，先来听听对此进行了有效探索的部分石化企业有关专家和负责人的看法。
高耗转向高效
目前，我国工业锅炉燃料主要是煤，每年要消耗全国原煤产量约1/3。如果对锅炉进行一些改造，就可以使锅炉从高耗转向高效。
甘肃银光化工集团有限公司在这方面的改造收到成效。该公司5台锅炉全为20世纪60、70年代的产品，经过40多年的运行，目前锅炉设备老化严重，原负压的锅炉全为正压。原设计每小时20吨的锅炉，每小时产汽量只有8～10吨，发热量2300大卡的煤，吨蒸汽耗煤达240千克，吨蒸汽成本达到150元。由于设备老化，一到天气转冷，锅炉故障频繁，员工常常打抢修疲劳战。但还是常常不能正常供暖。
2003年9月，银光公司对锅炉设备进行了整体改造后，情况大变。
2004年入冬运行以来，吨蒸汽煤耗下降了30千克，4个月节约燃煤3000余吨，节省资金100余万元，锅炉负荷由10吨提高到18吨，灰渣可燃物由47％下降到23％。据了解，其他企业也有这样的成功实践。
除尘效率增强
四川金路树脂公司通过对工业锅炉的改造，有效减少了烟尘的排放。
据了解，我国工业锅炉每年烟尘排放量约600万～800万吨，占全国烟尘总排放量的33％；SO2排放量约500万～600万吨，占全国烟尘总排放量的21％；CO2排放量约6亿吨，工业锅炉成为我国大气煤烟型污染的主要来源之一。世界先进国家烟尘初始排放浓度一般小于1000mg／m3，而国内中小型工业锅炉初始排放浓度一般大于1000mg／m3。
四川金路树脂公司从刚建厂开始，对锅炉进行改造的步伐就一直没停过。谈到改造锅炉的原因，该公司一位技术负责人介绍，主要是为了解决困扰企业的环保问题。他给记者作了这样一番比较：锅炉改造前格林曼黑度为4～5级，改造后为0～1级；改造前烟气含尘量大于200mg／m3，改造后小于50mg／m3；改造前员工称锅炉房为黑电站，改造后外来参观的人员说该厂运行中的锅炉像停运时一样清洁。
对此，中石化连云港碱厂副总工程师、热动力专家时金甫也有同感。他说，连云港碱厂热电车间有4台锅炉，相当于一个发电厂。为了减少烟尘的排放、创造良好的工作环境，连云港碱厂从2003年6月开始，先后对波动较大的热电锅炉系统进行了改造，将现有的机、炉集控，实现DCS微机自动化控制，优化工艺参数，将锅炉水膜除尘器改为旋流板除尘系统，使其除尘效率明显提高。通过增设锅炉脱硫装置，该厂提高了锅炉除尘及二氧化硫的去除效率。该项目投运后，经测试，除尘效率、二氧化硫去除率等指标大大优于国家排放标准，每台锅炉每年可减少烟尘排放约2600吨，减少二氧化硫排放量约1100吨。
热效率大幅提高
中石化连云港碱厂有效解决锅炉热效率低的问题后，经济效益可观。
有关统计数据表明：我国燃煤工业锅炉以层燃为主，并且以链条炉排锅炉为主，锅炉设计效率一般在72％～80％之间，但实际运行时热效率一般低于设计效率。目前，世界先进国家的层燃燃煤锅炉热效率可达80％～85％，锅炉投入运行20、30年仍可保持很高的热效率。如美国国家职业安全与健康研究院锅炉房的1台容量为55000lb／h的蒸汽锅炉，1980年投入运行，至今热效率仍达到83％。
一般来说，锅炉热效率低主要是由于燃烧设备及配套辅机不佳，运行管理水平较低，又经常处于低负荷运行，造成排烟温度提高，排烟热损失增加，导致CO2排放量的增高。近几年来，化工企业都在为解决这个问题不断探索，普遍采用的措施是上余热锅炉。将装置散发到空气中的大量余热回收，用于生产蒸汽或发电。南化公司磷肥厂两套硫酸装置都上了余热锅炉，每台锅炉每小时生产蒸汽40吨。目前蒸汽的价格每吨为50元左右，南京地区则高达100元。
说到这个问题，中石化连云港碱厂副总工程师时金甫非常兴奋。他说，改造前，连云港碱厂锅炉的热动力不足，供热效率不高，不仅制约了产量的增长，而且对煤炭质量的要求较高，一旦煤炭质量较差，就严重影响锅炉的正常运行，不仅运行成本大幅增加，甚至直接造成产量减少，还有停产的危险。经过改造，产能不断增长，热动力充足，基本满足了企业产量增长的实际需要。改造前要用25000千焦／千克的煤质，改造后用18000千焦／千克的煤质就可以保证运行了。锅炉的产汽量也由原来的130吨／小时，增加到现在的150吨／小时。
信息来源：中国工业报
