重庆发电厂利用德国政府贷款引进的2台20万千瓦机组烟气脱硫装置，自2000年10月投入试运行以来，通过对运行设备不断消化吸收，优化和完善，设备投入率不断提高，二氧化硫排放量逐年减少。至今年5月，该烟气脱硫装置5年来共减少二氧化硫排放量达20万吨，为重庆的蓝天目标作出突出贡献，取得良好的社会效益。
重庆发电厂2×20万千瓦机组脱硫装置系全套引进德国脱硫设备和脱硫技术，是在2台20万千瓦机组配套的锅炉上，安装一套共用的湿式石灰石石膏法烟气脱硫装置，该装置主要包括烟气处理系统、石灰石浆制备系统、石膏脱水系统、工艺水供应系统及相应的电气和监控系统，总投资4.82亿元，是国家“九五”期间的重点工程，是原电力部确定的全国火电厂烟气脱硫三个示范工程之一（另2个为北京一热、浙江半山）。 该脱硫装置运行有2个显著特点：一是烟气处理量在全国最大，每小时处理烟气量达176万标立方米；二是因重庆属高硫煤区，燃煤含硫量平均在3.5%。再加上在试运行期间，德方BBC公司破产，德方专家撤走，都给这套装置的运行带来不少难度。
但是重庆发电厂广大干部职工克服困难，在实践中不断摸索，如今已完全掌握该装置的正常运行和维护检修，备品备件也已逐渐走上国产化之路。去年10月，因煤质差，含硫量高，脱硫吸收塔损坏较严重，该厂利用13天时间，完全依靠自己的力量，成功对脱硫装置进行了全面大修；今年4月7日上午8点，该厂脱硫装置吸收塔与1号再循环管下部接口处发生泄漏，厂长肖剑波、副厂长王槐、总工姚一平现场指挥，制定堵漏方案，通过停运1号再循环泵、停运吸收塔#1搅拌器、改设吸收塔液位高度、将吸收塔坑侧倒向吸收塔等措施，降低脱硫吸收塔内压力，检修职工连续奋战，用一天多的时间于第二天下午14:20时将漏点成功堵住，确保了脱硫装置的正常运行。
据统计，重庆发电厂二氧化硫排放量逐年减少，从2001年的24989吨/年，减少到2004年的8625.87吨/年；脱硫装置投入率更是逐年提高，2001年至2004年脱硫装置投入率分别为：64.2%，77.17%，90.33%，90.86%，各项指标在全国名列前茅；2005年1月至5月20日，在煤质含硫量偏高的情况下，投入率仍达到94.08%，脱硫量达到22862.32吨，对重庆大气环境的改善作用明显，社会效益十分巨大。 重庆发电厂烟气脱硫装置的正常运行，也使企业的发电成本大幅增加，脱硫装置每运行一小时要耗电6460千瓦时，耗水175吨，耗气35吨，耗石灰石20.1吨，但为了重庆市的蓝天目标，重庆发电厂广大干部职工都认为牺牲企业利益获得了社会效益，非常值得。
信息来源：中国电力新闻网
