马鞍山日报5月10日讯 焦炭是冶金企业生产的必备资源，但是炼焦生产的任何环节都可能造成资源浪费和环境污染。此前，马钢由于工艺技术和设施装备的落后，在炼焦过程中产生的大量余热只能白白排放，不仅浪费了资源，而且造成了大气污染。为此，马钢大力推广余热回收新技术的应用。从2003年开始，投资1.7亿元，在煤焦化公司5号、6号焦炉实施干熄焦技术改造。这项被列为马鞍山创建国家环保模范城市重点治污项目的干熄焦工程，从建成投产到去年年底，9个月干熄红焦45万吨，利用红焦显热累计发电4700万千瓦时，为马钢增效1000多万元。
干熄焦技术是目前国内外炼焦行业重点推广应用的节能、环保、降耗、增效新技术，被列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》，是国家冶金工业“十五”规划中重点推广应用的先进工艺技术。由于我国炼焦行业运用干熄焦技术起步较晚，国内只有几家大型钢铁企业拥有干熄焦生产线，其关键设备和工艺大都引进国外厂家落后甚至是淘汰的工艺和装备，节能、环保效果不理想。2001年，马钢决定投资兴建干熄焦装置。2002年6月9日，国家发改委正式批复将“干熄焦技术开发”列为国家重大引进消化吸收“一条龙”攻关开发和国债贴息项目，并将马钢5号、6号焦炉干熄焦工程首选为第一个采用国产技术和装备的大型干熄焦总承包示范工程，设备国产化率达90%以上，工程总投资1.7亿元，处理能力为每小时125吨，相应配套了干熄焦锅炉和凝汽式汽轮发电机组。
在完成工程设计后，该干熄焦项目于当年11月7日正式开工。2004年3月31日下午4时，干熄焦工程装入第一炉红焦，并于当晚将干熄后的焦炭顺利排出，主体设备干熄炉投入生产运行。6月18日，1.8万千瓦、10.5千伏汽轮发电机组顺利并网发电。至此，历时20个月建设的“示范工程”整体投入生产运行。去年四季度，该工程干熄率达到90%以上，日发电量也上升到30万千瓦时以上，每天干熄的2000多吨优质焦炭，为马钢大型高炉产能持续释放提供了有力的能源支撑。
干熄焦技术在马钢的成功应用，为我市和马钢带来了显著的经济与社会效益。如今，在马钢5号、6号焦炉，采用惰性气体干法熄焦和二次除尘设备的高效运行，比以往湿法熄焦时冲天而起的夹带酚氰等有害物质及粉尘的水蒸气已很少见到，熄焦用水量明显降低，大气和周边环境有效改善；以前白白浪费的红焦显热被有效回收，并进一步转换成日趋紧张的电能；优质的焦炭促进高炉炼铁产能提升，为马钢降低钢铁生产总成本费用起到了积极的推动作用，为马钢大型高炉产能持续释放提供了有力的能源支撑。
