人造革生产，在许多人的心目中是高能耗、污染重的项目，但在昆山协孚人造革制品集团有限公司，原料的边角料经粉碎后再利用，生产和生活污水全部实现循环使用，高烟囱上的热能也被“责成”烧开水让企业员工天天洗上热水澡，企业全年从“垃圾”里淘出3800万元。国家环保总局副局长张力军专程到该企业考察时，希望“协孚现象”能成为全国生产企业的榜样。
协孚公司是昆山十大重点民营集团企业之一，现有员工1300人，拥有人造革、静电植绒、湿法合成革、压延革、汽车用革和防水透湿革等6大类生产线24条，年产各类人造革制品达1900万米，是江苏人造革生产基地。
高耗水和生产废液的处理，几乎是国内外每个人造革生产企业的难题，但协孚公司投资2700万元从意大利引进先进技术和设备，两套“三效体系”甲酰胺(DMF)废溶剂回收装置回收再利用DMF的产值达3654万元。此外，协孚还引进世界最先进的干法废溶剂回收技术，每年回收聚氨脂生产线上产生的废料和溶剂80余吨，直接节约出的原料价值超过20万元。
在昆山协孚人造革制品集团有限公司，所有的生产和生活污水经处理后都不向外界排放，全部实现循环使用。协孚公司的技术人员通过对锅炉的管道和阀门进行重布局和改造，应用敞开式冷凝水回收技术，去年回收循环利用锅炉冷凝水、精镏水14.39万吨，此外公司还利用污水处理站出来的中水进行绿化和锅炉冷却水的补充，中水回用率达100%。
协孚公司将循环经济理念注入生产的全过程，对水、气、固体废物、热能等不同类型的资源进行全面再生利用。去年年初，协孚投入19.2万元购买了一套废气静电回收装置，每年回收的聚氨脂类废气所创造的经济效益达60多万元，又投资150万元购买两套甲酰胺类废气回收装置，今年前4个月回收废气创下的价值超过55万元，全厂生产废气的回收率达90%以上，这些废气直接排放会严重污染大气。
据协孚公司负责人介绍，为解决生产中产生的废边角料，协孚投资150万元从日本进口专用的人造革废料回收装置，将人造革边角料粉碎后回收再利用，每年可回收废料250吨，节约70多万元，在节能方面，协孚的技术人员充分利用锅炉烟气排出的能量，在锅炉至烟囱的280℃烟道上安装了四只热交换器，为生产线和食堂、浴室提供热水，年节能折标煤1240吨。而85-90℃锅炉蒸汽经冷凝后再回到锅炉，余热利用每年可节约标准煤191吨。
谋求经济、环境和社会效益“三赢”的协孚集团公司，去年从“垃圾”淘出3800余万元，科技含量高、经济效益好、资源消耗少、环境污染小的新型工业化之路，让“协孚现象”备受瞩目，也让“协孚之路”越走越宽广。
信息来源：江苏新闻网
