据了解，泉州热电公司自发现一二期锅炉结焦后，对锅炉结焦分布，对烟温、汽温相关数据进行比对分析，特别是利用1号锅炉停炉机会，深入炉膛内部检查各种灰、焦的形状和成份；请教西安热工院、南京电科院、福建电科院、国电常州电厂、可门电厂、江阴电厂等兄弟单位专业同仁，学习借鉴；并进行多种配风方式的试验、不同种氧量控制、制粉系统优化调整、多煤种掺配、分层次梯度掺配，以及同一仓配高低灰熔点煤种的混配试验等，得出锅炉结焦的各种原因：燃煤灰熔点低、煤种的灰熔点较设计煤种低（接近）、燃烧器及炉膛结构、配风不合理、制粉设备缺陷、锅炉吹灰、配煤方式上的不合理、燃烧器喷口喷角不对应等原因。
据了解，针对当前燃用结焦倾向较强的低灰熔点煤、以及设备缺陷一时无法消除的现状，该公司从自身做起，有的放矢地及时采取措施，确保设备安全稳定运行。及时调整上煤方式，准确掌握来煤的灰熔点、灰份、发热量、硫份等组份，严密监测非经常性供应渠道每船来煤的灰熔点，科学精确配煤。通过多次长时间配风优化调整试验，制定精细的锅炉燃烧配风卡，并严格督促运行人员按卡配风；加强锅炉受热面吹灰，修订原来规定的吹灰方式，根据目前机组负荷高、供热量大现状，增加吹灰次数，积极联系设备部消除吹灰系统缺陷；实时调整，定时定点观察锅炉结焦情况，一旦发生结焦，及时清理。对燃烧器等各受热面结焦情况拍照上传部门技术交流微信群，进行存档，实时观察结焦发展趋势，以便运行人员根据结焦情况及时调整配风。定期对炉膛进行扰动，每个夜班定期对锅炉进行燃烧扰动、或炉膛负压扰动，提升烟气速度，改变燃烧高度。变工况进行调整，对防止结焦、积灰有较为明显效果。
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