据了解，风城油田作业区近日开始对常规注汽锅炉进行单冷源烟气冷凝装置改造，改造后，锅炉热效率预计可提高5%，每日可节约天然气约1700立方米，年节省费用40余万元。据悉，目前注蒸汽开采已是较为成熟的稠油开采方式。油田注汽锅炉是稠油热采的专用设备，也是稠油开发的主要耗能设备，其燃料能耗占到稠油热采总能耗的95%。去年，该作业区首次在6-5-2#锅炉安装烟气冷凝装置后节能效果明显。在此基础上，今年该作业区继续开展应用。11月10日，该作业区对2-1#、2-2#、12-10-1#、13-11-2#共4台22.5t/h油田常规注汽锅炉进行单冷源烟气冷凝装置改造。据了解，改造利用烟气余热对锅炉燃烧所需的助燃空气进行加热，不仅可降低锅炉的排烟温度，使排烟热损失降低，提高了锅炉的热效率，同时节约了大量蒸汽和天然气。通过在烟气尾部加装烟气冷凝换热器，可使烟气温度降至50摄氏度至60摄氏度，助燃空气温度提高10摄氏度至160摄氏度，同时，将锅炉燃烧器风机作为烟气冷凝装置的助燃空气鼓风机，将助燃空气鼓入烟气冷凝装置换热管的管间，最终通过管道将高温助燃空气送入燃烧器，锅炉热效率可提高5—6.5%。
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