据了解，注汽锅炉是油田稠油热采过程中的主要耗能设备。胜利油田孤东采油厂的两台注汽锅炉长期存在烟温高、炉膛压力高、瓦口温度高的“三高”问题，造成了燃料油的浪费。日前，该厂经技术攻关发现，该锅炉热效率不高的主要原因是排烟热损失过大，并有针对性地进行了改造。
该厂技术人员认为，要减少排烟热损失，就要提高锅炉对流段光管的吸热能力，充分利用锅炉排烟热能。为此，他们将原卧式对流段改为立式对流段，将对流段光管由原来的4排改为3排，每排由8根增加到13根；翅片管14排改为15排，每排由8根增加到13根；增加光管7根、翅片管83根。改造完成后，该对流段在满足各项热力指标要求的基础上，极大限度地利用了原有炉管热能。改造过程中，他们还在对流段原有结构上加长了过渡段，使对流段内的光管与翅片管较原对流段在水平面内调转90度，提高了热能利用率，取得了很好的节能降耗效果。
目前，改造后的注汽锅炉排烟温度由262℃降至200℃，排烟热损失由原来的12.1％降低到9.0%。截至6月底，该厂仅此一项累计节约燃油近380吨，节约燃油炼油费用150多万元。同时，由于增大了排气空间，炉膛压力降至0～300帕，更有效地防止了回火，增强了锅炉安全操作系数。此外，由于排烟温度降低，可确保排烟温度不超过环保指标，减少了环境污染，取得了既能满足热力要求，又能提高原有炉管利用率、节约燃油消耗的显著效果。
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