据悉，这台锅炉预计年底投产，建成后每小时产汽量可达130吨；是被新疆油田公司、CPE设计院、清华大学与太原锅炉厂合作研发的，其核心技术为：循环流化床燃烧及稠油污水回用锅炉，污水回用是试验的重点，该项目被列入国家重大试验新工艺。
据悉，与克拉玛依油田周边丰富价廉的煤炭资源相比，天然气价格高昂、需求缺口大，科研人员为了使“煤代气”成为可能需要通过种种努力，尽最大可能减少烧煤对环境的污染，而风城作业区稠油资源非常丰富，是克拉玛依油田“十二五”乃至今后一个时期稠油开发的主力接替区和产能建设主战场，所以降低热采成本、实现经济规模，是稠油资源可持续发展的关键。
据了解，试验项目是采用循环流化床燃烧方法，使煤在低温下能反复边燃烧、边脱硫，在煤燃烧效率高达99%的同时，还能抑制氮氧化物等污染物的生成，而锅炉出口设置了除尘效率达到99%的过滤装置，使外排气体中几乎不含粉尘，这个试验项目就是围绕“风城模式”进行的，而且该新型燃煤锅炉使用的水与常规高压锅炉需要100%的清水不同，这种新型燃煤锅炉60%来自油田采出污水，大幅度提高了污水利用率。同时，用这台锅炉生产出的蒸汽，实现了干度达98%—99%的需求，比起常规锅炉能多产生20%—50%的热量，有效地提高了稠油开发效益，专家预计明年中期可完成各项试验，并完成产品定型工作。
这种燃料结构调整新工艺、锅炉热采新技术，在风城超稠油开采试验成功的情况下，将会被运用到油田红浅区等稠油区块，并且有望在全国其他类似稠油油田推广。
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