日前，武汉石化完成对一氧化碳锅炉节能技术的配套改造。通过技术改造，该厂合理调整锅炉的运行方式，根据其蒸汽负荷，对给水泵实行联网改造；实现4台锅炉开3台给水泵，较以前少开一台高压给水泵，可节约290千瓦电能。经过技术部门测算，该配套项目每年增加经济效益127万元。
去年底，为进一步挖掘引进技术的潜力，武汉石化引进一氧化碳锅炉节能技术。这项新技术以水为传热媒介，循环吸收锅炉尾部烟气的高温热能。加温后的媒介水将炉体助燃空气加热到130多摄氏度，使其转化成加热装置的能源，从而避免高温烟气污染大气，节约了大量的燃料油。4台经过改造的一氧化碳锅炉，排烟温度由改造前的220摄氏度降至平均179摄氏度；而回收的烟气转化成热能，使锅炉热效率提高了2%左右，每年可节约燃料油6100吨。
