一，分段燃烧，增加空中燃烧份额，布置一部分冷二次风，降低炉膛整体
温度水平。尽可能减少碳 硅络合物产生。
二，设计大截面炉膛，降低炉膛出口烟速，减少飞灰量，飞灰粒度。
三，设计大截面，低速运转的炉排，延长燃料在炉内停留时间。
四，炉排面上送料采用风布送料，使燃料均匀平铺于炉排上，一进入炉膛
在炉排前部底层就着火，使底层燃料有较长的燃烬时间。
五，采用光管短前拱，降低炉前温度，控制加料斗二次风量，控制炉前着
火点。
六，采用高平长，头部有二次风的后拱，使空中布洒燃料的落点在炉排前
半部，增加燃料在炉内停留时间，并使燃料中固定碳和碳 硅络合物
在后拱中温环境下燃烬，减轻烧结现象，形成蓬松的烧结块。
七，设计对流受热面在中温中速下运行，减少磨损。
八，空预器供低温一次风，可降低排烟温度，并帮助炉排面上燃料燃烧。
九，合理组织三股二次风，炉排前加料斗二次风作用为均匀布料，控制炉
排前部燃料着火点，炉膛前中下部二次风作用为均匀洒布燃料，后拱
处二次风风量多，射程远，主要作用为把燃料推向炉前，搅动炉烟，
燃烬挥发物，降低炉温。
