在浙江湖州市质监局的帮助指导下，湖州一企业将以前使用的2t/h锅炉，更换成了1t/h的小锅炉，同时还在锅炉上加装了省煤器。加装省煤器后，企业利用烟气的余热给进水加热，使得进水的水温提高到50~60℃，烟气温度从230℃降低至140℃。经过一个多月的运行试验，企业发现不仅生产加热的时间缩短了，企业的用煤能耗量也下降了。据企业初步统计测算，在锅炉没有改造前，750多天平均每天用煤量为1820kg；改造后，1个多月平均日用煤量为1080kg，平均节约740kg，仅用煤一项一年就将为企业节约成本约20万元。
这是浙江湖州市质监局帮扶企业节约能源降低成本的一个缩影。面对今年严峻的经济态势，湖州市质监局通过帮助企业改进设备、技术改造、工艺更新，使得企业能耗降低、成本减少、收益增加，帮助企业走出了因能源消耗而造成企业生产成本增加所带来的经济困境，取得了显著成效。
针对用煤量大的企业，湖州市质监局帮助企业改进锅炉设备，并采用分层燃烧法，提高燃烧热效率。所谓的分层燃烧，就是消除因重力作用造成的煤排进炉斗时而形成的两侧块多，中间煤粉多的不均匀状态，达到均匀布煤并分层。工业燃煤的平均热效率只有67%，近25%的热能通过烟气排放到大气当中，排烟温度达200℃以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气预热资源。针对这一问题，湖州市局帮助企业安装管式省煤器，有效解决了这一难题。湖州海源丝业有限公司，在使用热管式省煤器前对烟温的测试温度为211℃，在投资近2万元安装了热管式省煤器后，其烟温测试温度仅为146℃。
针对有机热载体锅炉排放的尾气温度高这一特点，湖州市质监局还帮助企业在有机热载体炉后再加装一余热锅炉，充分利用高达300℃的尾气或有机热载体对冷水进行加热生成蒸汽，产生的蒸汽可用于蒸煮、烘干或淋浴。另外，在水泥制造企业中安装余热锅炉，利用水泥窑的余热对冷水加热，使得生成的蒸汽冲击汽轮机用于发电，也为企业提供部分电源，降低了电能的消耗。帮助企业实行凝结水回收再利用，推行循环节能也取得了显著成效。
