不锈钢管性能及标准：
凝汽器及其它换热器是火力发电厂的重要辅助设备，其运行是否良好，直接影响电厂的经济性，其结构是否合理主要取决于换热管的形式和旧式换热管的材质，都是采用铜材，由于材料的强度、耐蚀性和抗冲击性的限制， 铜管的壁厚在1-1.5mm，过厚的管壁不但影响了换热效果，而且浪费了大量的金属材料。
我公司自行开发研制的 不锈钢换热管 是选用进口优质不锈钢带材，经过卷制、焊接、滚压、打磨、抛光等一条生产线加工而成；可根据用户的实际需要，生产不同管径、壁厚、长度等各种规格的管材。
我公司生产的簿壁光管具有以下优点 ：
· 传热性能好，由于管壁可采用0.5-0.7mm的薄壁管材，提高了整体换热性能，在相同的换热面积下，总体的传热系数比铜管提高2.124-8.408%。
· 由于材质采用美国标准AISI304、316等优质不锈合金钢，使其肯有较高的硬度，管子的钢度也明显提高。因此，具有很强的耐高温蒸汽的冲击性能及抗振性能。
· 由于管子内壁光滑，使得其边界层流底层厚度减薄，既强化换热，又提高了抗结垢性能。
· 装管工艺性能好，采用传统的胀管工艺，外径公差与铜管一致，不需改变管板孔的加工公差，利于现场直接选用，特别方便老机组的更新改造。
· 经济实惠，在同等换热面积下，不锈钢管的成本约为铜管成本的80%左右，并可直接进行换管。
· 为了消除焊接应力，在保护气体中以1050℃高温进行热处理。
· 所有钢管均采用压差法进行泄露检查，气压试验至1.0Mpa，5分钟无压降。
不锈钢管安全性：
选择换热器管材一般原则是：不出现严重腐蚀泄漏，使用寿命尽可能长，耐冲蚀磨损，抗振性好，换热系数高，价格合理。几十年来，我国的凝汽器、冷风器等都使用铜管，具体点是导热系数高。
运行实践中，凝汽器的铜管有的受到严重的氨腐蚀，有的铜管受到严重的磨损，这两种现象造成铜管严重泄漏，使铜管使用寿命大大缩短，机组运行的安全性和经济性下降，增加了停机更换铜管的进间。为此，不少人开始重新考虑凝汽器管材问题。
近年来，不锈钢管大量使用在凝汽器、冷油器、冷风器、低压加热器上，据不完全的统计，使用在单位在六十家以上，其中包括50-300MW的新机组。不锈钢管的使用，打破了传统的 只能使用铜管的观念，提高了设备的安全性和经济性，降低了投资。
但是，还是有不少人对不锈钢管缺乏兴趣，主要原因是不锈钢的导热系数比铜管的导热系数低得多，担心影响传热。为此，有关单位对不锈钢管使用在凝汽器上的总体传热系数进行过不少研究，取得了很好的成果。用不锈钢管代替铜管的电厂越来越多。
我公司生产的0.5-0.7mm的不锈钢管，传热系数高，抗腐蚀性能和抗冲蚀性能都好，改善了振动特性。
不锈钢管经济性：
随着运行时间的增长，钢管氧化层将越来越厚，传热效果会越来越差。而不锈钢不会氧化，或氧化速度很慢。因此，不锈钢管的凝结器与钢管的凝结器如果同时投运，运行时间越长，不锈钢管的凝结器的经济性将会比钢管要强得多，运行中铜管的凝结器投运胶球清洗的次数要多得多，据不少电厂的运行表明，凝结器的不锈钢管基本不用胶球清洗，而凝结器的钢管则要经常清洗，这就要多耗电，降低整个机组的经济性。
不锈钢管用途：
冷却设备专用不锈钢管： 采用进口设备加工制造、技术先进、工艺精湛。产品（均选用优质材质）主要用于各类换热设备上。
产品特点：耐高温蒸汽、耐冲蚀；抗结垢、抗氧化腐蚀；装管工艺性好、右直接换管，安全可靠。是老机组改造的理想换热产品。
我公司可同时承接各型凝汽器的换管及安装工程。
生产工艺 :
我公司引进国外进口的不锈钢管材自动化生产线，该生产线由氩弧焊机组及智能化检测设备组成。目前在国内同等行业中处于领先水平。
生产范围： 管径ф8～ф50； 壁厚： 0.5～ 2.5mm
选 材：优质不锈钢（AISI304、316、316、317 等并可根据用户要求）。
产品技术要求：
· 管子外径偏差：± 0.1mm ，壁厚偏差：±10%；
· 焊缝外表面突起外±0.05，内表面± 0.1mm ；
· 长度偏差 ：0~ 3mm。
换管工程：
我公司成立一支专业的机械化换管工程队，主要从事电厂的凝汽器、高低压加热器、冷油器、冷水器等各种换热器的不锈钢管、铜管、钛管的旧管拆除和新管安装工程。
该安装队拥有各类拔管、胀管、穿管、切管、管孔清洗等换管工程中需要的各类专用机械等拾余套。可承揽各种换热器的换管工程，具有工期短、质量优等特点 。
同时我公司还承揽新凝汽器的制造和旧凝汽器在保持外壳不动的情况下，增加换热面积的工程（将旧凝汽器内的端板、隔板等零部件全部拆除，根据需要增加的面积进行重新布管设计，重新加工端板、隔板等零部件。）
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