本烘干机主要由进料送气装置、卸料出气装置、挡托轮装置、托轮装置、传动装置、回传装置等部分组成。烘干机的主体——回转装置主要是由内筒体、中筒体、外筒体、进料锥筒、进料螺旋、出料螺旋、角形扬料板、导料锥等几个部分组成。
1、工作原理
三筒烘干机是由三个不同直径的同心筒体按照热交换数学关系和结构形式彼此套叠组合而成。各筒内装有不同角度和间距的专用扬料板，该结构能够保证被烘干物料在重力和推力作用下沿着螺旋方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充分的抛撒性，使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换，消除了常规烘干设备断面常出现“风洞”现象而引起热量损失的缺陷。特殊的三筒结构，使内层筒体被外层筒体包围而形成了一个自身保温系统，内、中筒表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换，而外筒又处在热气流的低温端，筒体的散热面积和热能损失明显降低。该设备能充分利用热量，减少散热损失，增加热交换面积，使烘干机的单位容积蒸发强度大大提高，从而有效地提高了热能利用率，降低了能耗，使三筒烘干机的热效率得到较大幅度的提高。
该设备在工作时，物料与热气顺流从内筒的进料端进入，在内筒体的螺旋角形扬料板作用下，物料被扬起与热气流进行充分热交换，并沿着内壁向另一端轴向移动，然后进入中筒，物料在中筒扬料装置提升后均匀撒落在内筒体外壁的导向卸料板上，随着筒体回转，沿着其内壁慢慢流向中筒未端，继而进入外筒，再次进行扬料、抛撒与热气流充分交换，同时被中筒的热量辐射，将水份蒸发，流向出料口，最后物料通过卸料锁风阀卸出，废气则从出气装置上部排出，经除尘后达标排放。
从物料流程可以看出，物料在被一筒内热气流直接烘干的同时，又被另一筒内的热量间接烘干，而且低温的外层筒对高温的内层筒有隔热保温作用。内、中筒里的物料与热气体之间热交换以辐射、对流传热为主；而在外筒，热气体湿度较高，温度较低，物料撒落在中筒外壁上，其热交换以热传导、对流并举。
由沸腾炉燃烧产生的热烟气，通过混合室的调整,温度达300-500℃状态下进入烘干机，在智能温控仪的指示下喂料系统进行工作，将小于30毫米的物料喂入烘干机的预热带，在角形扬料板的作用下物料被推进、抛扬而预热、逐步进入烘干带。烘干带的物料在角形扬料板的作用下，在筒体内截面形成完整料幕与热气流进行均匀地、充分地接触而被烘干，烘干后的物料在角形扬料板推动下进入干燥带。在通过预热带、烘干带、干燥带的过程中，物料不断与热气流进行热交换，热量通过对流、辐射、传导等方式传递给物料，最后物料在出料螺旋和导料锥的共同作用下落入卸料出气装置。物料蒸发出来的水气随着含尘废气从烘干机卸料出气装置上部的管道进入收尘器，洁净的空气排入大气中，收下的粉尘和已烘干的物料一起入库。
2、技术创新点：
（1）多层套筒式结构，自我保温效果好，热效率高，燃耗低。
（2）特殊的扬料、撒料装置，使料、气交换效率高。
（3）长度比单筒烘干机缩短了50%左右，结构紧凑，工艺布置灵活，占地面积小，土建投资省。
（4）独特的可拆卸结构、方便设备内部零部件检修维护、延长了设备的使用寿命
（5）采用托轮轮带磨擦传动，结构更加紧凑，安装、维修更为简便，运转率也更高。。
（6）采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广，同时保持了物料原有的活性。
（7）自动温控系统，使操作更加便捷。
（8）将进料管设置于沸腾炉体之外,提高了系统的运转率,降低了工人的劳动强度。
（9） 挡轮采用自润滑装置，确保其使用寿命。
(10) 采用埋弧自动焊焊接、超声波探伤、振动时效处理，保证设备的长期使用效果。
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